壓球機(jī)的調(diào)試過(guò)程包括對(duì)物料的把控和設(shè)備的把控：

原料水分的調(diào)試：

在壓球機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時(shí)，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時(shí)容易造成壓球機(jī)球窩粘滿(mǎn)物料不出球和悶車(chē)現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時(shí)水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時(shí)水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時(shí)水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時(shí)水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時(shí)水分為2-4%；無(wú)粘結(jié)劑年青褐煤成型時(shí)水份為12-18%；無(wú)粘結(jié)劑風(fēng)化無(wú)煙煤擠壓成型時(shí)水份為15-18%；無(wú)粘結(jié)劑干粉成型時(shí)水分小于2%。

壓球機(jī)設(shè)備出現(xiàn)堵塞的原因以及解決方法是什么?壓球機(jī)設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的一樣節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，隨著設(shè)備的普及，壓球機(jī)設(shè)備一些常見(jiàn)的故障，也成為了許多壓球機(jī)使用者關(guān)心和討論的話(huà)題。

　　1、原物料的濕度過(guò)高

　　造成壓球機(jī)堵塞的主要原因就是物料的濕度過(guò)高。在壓球機(jī)工作過(guò)程中，一定要掌握好壓球的物料的濕度，如果物料過(guò)干雖然有利于設(shè)備的壓制，但成球強(qiáng)度不高?？扇绻麧穸冗^(guò)大，則物料的粘性就會(huì)變大，從而很容易粘黏在料倉(cāng)里，時(shí)間一長(zhǎng)既會(huì)造成設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。

　　解決辦法：在物料添加過(guò)程中根據(jù)壓球機(jī)工作狀態(tài)，時(shí)刻掌握物料濕度，并及時(shí)調(diào)整。

型煤壓球機(jī)雖然是一種多用設(shè)備不僅可以壓制煤粉，還可以壓制干粉，木屑，飼料，鐵粉，脫硫石膏等粉末狀物料，但由于每一種物料的硬度與濕度都不一樣，因此在購(gòu)買(mǎi)型煤壓球機(jī)時(shí)一定要與廠家協(xié)商好需要壓制物料的種類(lèi)，廠家好根據(jù)物料特征設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出的設(shè)備，這樣在使用的過(guò)程中可減少對(duì)設(shè)備的損害延長(zhǎng)型煤壓球機(jī)的使用壽命，提高型煤壓球機(jī)的工作效率。