在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。滾絲輪使用注意事項(xiàng)，滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。滾壓時(shí)未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。滾絲輪的螺距不是與直徑相配的，其螺距是固定的，而直徑會(huì)有所不同。像1mm的螺距會(huì)有幾種不同直徑的滾輪，比如70直徑的就會(huì)有1、1.5、2、2.5等不同螺距，選擇滾絲輪首先選螺距，再看用多大的輪適用于滾壓。

滾絲機(jī)的牙結(jié)構(gòu),無需倒車退絲,提高工效?？焖俚淖矒羰焦ぜA緊裝置。通過兩根螺桿頂壓電機(jī)底座,使調(diào)節(jié)皮帶松緊度變得方便簡易。特大的存屑盤可調(diào)式冷卻潤滑系統(tǒng),可根據(jù)工件外徑、轉(zhuǎn)速等情況任意調(diào)節(jié)冷卻液流量大小。套絲機(jī)適用于車削管螺紋、公制螺紋等，主軸均采用變頻調(diào)速，采用氣動(dòng)進(jìn)退刀，液壓夾緊和松開工作，導(dǎo)軌均采用直線導(dǎo)軌，并裝有自動(dòng)擋料裝置。勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作，加工質(zhì)量好，適用于大批量生產(chǎn)的鋼筋套絲加工企業(yè)。本套絲機(jī)是一款多項(xiàng)功能套絲機(jī)，操作簡單，結(jié)構(gòu)緊奏、布局合理、做工精細(xì)、配置完善、操作性能好。根據(jù)不同的需要，更換刀片。適用性強(qiáng)，可對管料、棒料進(jìn)行套削外螺紋，適用于鋼管廠、礦務(wù)局、建筑、橋梁等相關(guān)企業(yè)批量生產(chǎn)之需要。

用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，使工件上的三個(gè)模輪絲印剛好成一圈，再看看三段絲印是否接好,如果未接上，則以三個(gè)模輪中的任一個(gè)為基準(zhǔn)，松開其它兩個(gè)模輪后面的與齒輪箱相接的連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度，如此反復(fù)直至三段絲印接好成螺紋印。絲牙接好后，啟動(dòng)主電和冷卻泵，放入工件，邊滾壓、邊調(diào)節(jié)油缸行程，一次不到位須多次調(diào)整，使螺紋深度達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)及要求。其中必須特別注意液壓泵的壓力不宜過高，應(yīng)在35kg/s之間，以避免因壓力過高損壞模輪。自動(dòng)滾壓：標(biāo)準(zhǔn)螺紋成型后，開啟液壓自動(dòng)檔，可根據(jù)自己所需調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器，任意調(diào)節(jié)自動(dòng)滾壓和退后時(shí)間，快速循環(huán)滾壓。