薄板焊接后母材受壓應力區(qū)由于失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲形成的波浪變形；由于焊縫的縱向和橫向收縮相對于構件的中和軸不對稱引起構件的整體彎曲，此種變形為彎曲變形。這些變形都是基本的變形形式，各種復雜的結構變形都是這些基本變形的發(fā)展、轉(zhuǎn)化和綜合。1.2焊接變形的原因：在焊接過程中對焊件進行了局部的、不均勻的加熱是產(chǎn)生焊接應力及變形的原因。焊接時焊縫和焊縫附近受熱區(qū)的金屬發(fā)生膨脹，由于四周較冷的金屬阻止這種膨脹 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當熱輸入增大到一定程度時，由于整個板厚溫度趨近，因而即使熱輸入繼續(xù)增大，角變形不再增大，反而有所下降。3）工件的預熱、層間溫度影響：預熱溫度和層間溫度越高，相當于熱輸入增大，使冷卻速度減慢，收縮變形增大。4）焊接方法的影響：在建筑鋼結構焊接常用的幾種方法中，除電渣焊以外，埋弧焊熱輸入zui大，在其他條件如焊縫面積等相同情況下，收縮變形zui大。手工電弧焊熱輸入居中，收縮變形比埋弧焊小。CO2氣體保護焊熱輸入zui小，收縮變形響應也zui小。5）焊縫位置對變形的影響：由于焊縫位置在結構中不對稱，焊縫位置不對稱等將引起各種變形。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

防治措施厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊?！龊附訒r不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時，為了搶進度，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口措施，致使強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。防治措施焊接時要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10%~15%的浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制