8000l耙式干燥機(jī)MVR水平管降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。對(duì)壓縮機(jī)的比功率消耗和蒸發(fā)器的傳熱面積進(jìn)行預(yù)測(cè)。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統(tǒng)的性能。除了壓縮機(jī)的能耗之外，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)結(jié)果比較相符。理論推測(cè)和實(shí)驗(yàn)結(jié)果都表明，當(dāng)溫度從75℃上升到 85℃的過(guò)程中，蒸發(fā)率隨溫度的升高而升高。因而，可以推斷，存在一個(gè)溫差的值，使整個(gè)系統(tǒng)具有的能耗和的傳熱面積。蒸發(fā)器的蒸發(fā)率、壓縮機(jī)的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時(shí)，蒸發(fā)率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發(fā)器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個(gè)溫差的值，使整個(gè)系統(tǒng)具有的能耗和的傳熱面積。

在設(shè)計(jì)建立 MVR耙式干燥系統(tǒng)的過(guò)程中，考慮到實(shí)驗(yàn)蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機(jī)，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機(jī)，考慮到實(shí)驗(yàn)中對(duì)分離器要求不高故選用自行設(shè)計(jì)的絲網(wǎng)除沫器，采用人工進(jìn)出料方式。在蒸發(fā)結(jié)晶及干燥恒速段，使用8000l耙式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，而在干燥降速段，則補(bǔ)充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進(jìn)行干燥到實(shí)際要求的濕含量，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶、干燥一體化操作，擴(kuò)充了實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的功能。機(jī)械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點(diǎn)及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進(jìn)行濃縮過(guò)程研究，提出了三級(jí)MVR蒸餾濃縮工藝。

8000l耙式干燥機(jī)壓縮機(jī)出口選用φ65 4 鋼管。加熱或冷卻的蒸汽進(jìn)出中空的轉(zhuǎn)軸必須使用旋轉(zhuǎn)接頭，根據(jù)管徑選取 Dd-F65 旋轉(zhuǎn)接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過(guò)廠家給出的耙式干燥機(jī)數(shù)據(jù)可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計(jì)算時(shí)蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時(shí)包含蒸發(fā)、結(jié)晶和干燥過(guò)程）。連接蒸汽發(fā)生器管路管徑根據(jù)相關(guān)資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此8000l耙式干燥機(jī)選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時(shí)使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測(cè)量裝置等。