防爆劑為降低澆注料烘烤過程中的風(fēng)險，添加防爆劑是一種重要的途徑。目前市場上用的防爆劑大多分為以下幾類：金屬、有機防爆劑和有機纖維。、金屬作為防爆劑及劑等在國內(nèi)外被廣泛采用。金屬的防爆原理是：2Al 2OH－ 6H2O→2[Al(OH)4]－ 3H2↑然而一旦控制不好，極易造成澆注體發(fā)生鼓脹開裂，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度降低。這是因為金屬在澆注料中反應(yīng)產(chǎn)生氣體的量和速度與的活性、細(xì)度、純度，以及結(jié)合劑的硬化情況、環(huán)境溫度等工藝因素都有很大關(guān)系，生產(chǎn)中很難控制。目前金屬已經(jīng)逐漸被有機纖維取代。

澆注料的防爆性能和其他性能目前使用的澆注料一般都加入了水硬性的水泥以及一些微粉，施工過程中加入了6%左右的水，這樣，在砌體中就存有大量的游離水和結(jié)晶水。如何將耐火澆注料中的水分安全迅速地排除，一直是砌體烘烤中老大難問題。澆注料中的水以三種方式存在：自由水、吸附水、結(jié)合水。其中自由水和吸附水占絕大部分，自由水在加熱到110℃時可以排除，吸附水主要是微粉表面由減水劑形成的水膜，在180℃左右蒸發(fā)。結(jié)晶水主要是水泥水化生成的CAHC2AHC3AH6和AH3中的結(jié)晶水，一般可在250℃左右脫去。水化物，特別是三水鋁石在干燥過程中會放出大量氣體，容易產(chǎn)生爆裂。為減輕爆裂的發(fā)生，在脫自由水階段可以升溫慢一些，時間長一些，保證坯體內(nèi)部形成細(xì)微的貫通的氣孔，保證后面吸附水和結(jié)晶水的順利脫出。

高強灌漿料的技術(shù)特點及應(yīng)用范圍高強灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

灌漿料的應(yīng)用灌漿料的流動性能夠在機械振動的作用下流動并均勻地填充模板。流動性程度直接影響施工難度和成型后灌漿的質(zhì)量。如果灌漿量太小，流動性將相應(yīng)地受到影響，并且可能無法均勻地填充所有間隙，并且可能容易引起內(nèi)部或表面孔。缺陷；如果灌漿中的水量過多，混合后，水泥漿和浮水以及石英砂等骨料易于分層分離，影響灌漿質(zhì)量。凝聚性差的灌漿料往往會使泥漿與骨料分離，傾倒后容易產(chǎn)生蜂窩狀和空洞。過度的粘結(jié)性很容易導(dǎo)致灌漿與接觸面的接觸不良并影響項目的質(zhì)量。