wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要效益分析與評(píng)估；

1、與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成

通過(guò)與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，可以很好彌補(bǔ)SAP系統(tǒng)在倉(cāng)庫(kù)管理中的不足，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能。同時(shí)可以減少倉(cāng)庫(kù)人員的錄入工作，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，也可實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步共享，提升供應(yīng)鏈管理效率。

2、條碼化管理

采條碼技術(shù)，賦予物料/成品SKU號(hào)，員工利用PDA設(shè)備，掃描SKU碼來(lái)完成收貨、上架、盤點(diǎn)、揀貨、下架等作業(yè)，規(guī)范化作業(yè)環(huán)節(jié)的同時(shí)，也確保了作業(yè)的準(zhǔn)確率。

3、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集

每當(dāng)作業(yè)完成后，員工不需要手工來(lái)記錄數(shù)據(jù)了和錄入數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，PDA會(huì)自動(dòng)把采集的數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)上，并更新對(duì)應(yīng)的商品庫(kù)存數(shù)據(jù)、庫(kù)位庫(kù)存數(shù)據(jù)、出入庫(kù)數(shù)據(jù)等，降低數(shù)據(jù)出錯(cuò)的同時(shí)，也讓數(shù)據(jù)變得更實(shí)時(shí)。

4、庫(kù)存管理 賬實(shí)一致

精細(xì)化庫(kù)存管理，庫(kù)存實(shí)時(shí)更新，如入庫(kù)后增加，出庫(kù)后減少，調(diào)撥后庫(kù)位庫(kù)存更新等，加上先進(jìn)先出策略，可減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，從而實(shí)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)據(jù)賬實(shí)一致，讓庫(kù)存資金積壓更少。

5、與WCS和智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備集成

倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成與對(duì)接，在WCS設(shè)備調(diào)度系統(tǒng)的控制下，通過(guò)對(duì)倉(cāng)內(nèi)硬件設(shè)備，如AGV小車、貨架、叉車、起重和裝卸設(shè)備等，進(jìn)行貨物的自動(dòng)出庫(kù)和入庫(kù)作業(yè)，整體上大大降低了貨品庫(kù)存周期，提高了資金的周轉(zhuǎn)速度，減少了物流成本和管理費(fèi)用。

6、豐富報(bào)表數(shù)據(jù)

通過(guò)報(bào)表記錄功能，可以快速準(zhǔn)確等將倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納和分類，無(wú)需人工手寫錄入操作。管理者只需點(diǎn)擊報(bào)表，即可了解到當(dāng)前倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)的主要數(shù)據(jù)，包括庫(kù)存總量多少、每個(gè)庫(kù)位上有哪些產(chǎn)品、每天出入庫(kù)哪些產(chǎn)品多和少、盤點(diǎn)明細(xì)如何、每個(gè)員工作業(yè)量多少等等，讓管理者決策更加合理。

總結(jié)：

通過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用，倉(cāng)庫(kù)的信息化水平得以顯著提升，庫(kù)存積壓資金得以減少，倉(cāng)庫(kù)個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)效率得以提升，倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)準(zhǔn)確呈現(xiàn)，為下一步供應(yīng)鏈流程梳理打下基礎(chǔ)，提升了企業(yè)的供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)能力

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化，例如在倉(cāng)庫(kù)管理中，時(shí)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題：

1、批次管理能力低，難以實(shí)行先進(jìn)先出管理，庫(kù)存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對(duì)人工要求高，且容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯(cuò)率高。

5、庫(kù)存不夠準(zhǔn)確，對(duì)日常采購(gòu)、生產(chǎn)備料、銷售發(fā)貨的計(jì)劃造成很大的影響。

6、整個(gè)倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗(yàn)。

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時(shí)，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價(jià)值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫(kù)位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對(duì)訂單的發(fā)布和出入庫(kù)情況進(jìn)行追溯控制，隨時(shí)查看物料/成品的庫(kù)存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫(kù)、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)提交到系統(tǒng)后臺(tái)，無(wú)需事后手工錄入。

4、通過(guò)策略指導(dǎo)庫(kù)內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對(duì)物料進(jìn)行出入庫(kù)時(shí)，系統(tǒng)可對(duì)物料進(jìn)行驗(yàn)證，確保出入庫(kù)物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時(shí)，且能記錄庫(kù)存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫(kù)存可查、可控和可追溯，庫(kù)存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來(lái)發(fā)展需求。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)采用條碼技術(shù)開(kāi)發(fā)，B/S架構(gòu)，集貨主管理、庫(kù)位管理、費(fèi)用管理、冷藏租賃、單據(jù)管理、移動(dòng)碼管理、出入庫(kù)管理、調(diào)倉(cāng)管理、費(fèi)用結(jié)算管理、提成管理、報(bào)表管理和移動(dòng)端作業(yè)等功能模塊于一體。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)功能分析

1、貨主管理：系統(tǒng)可以管理多個(gè)貨主，并可以讓貨主查看當(dāng)前自己的庫(kù)存數(shù)量和出入庫(kù)情況。

2、庫(kù)位管理：合理劃分冷庫(kù)區(qū)域和庫(kù)位，建立統(tǒng)一庫(kù)位數(shù)據(jù)庫(kù)，讓日常作業(yè)流程順暢，冷庫(kù)也不會(huì)顯得很擁擠很混亂，收益也會(huì)提升不少。

3、費(fèi)用管理：可自定義冷庫(kù)管理產(chǎn)生的費(fèi)用，如處置費(fèi)、搬運(yùn)費(fèi)、拉伸膜費(fèi)、配貨費(fèi)、超時(shí)費(fèi)等等費(fèi)用類型。

4、冷藏租賃：貨主的冷藏費(fèi)用，可按噸、件、板來(lái)計(jì)算，也支持包倉(cāng)模式，分為按天和按月計(jì)費(fèi)，也可以管庫(kù)存。

5、單據(jù)管理：日常開(kāi)單流程可以在系統(tǒng)上操作并進(jìn)行打印，避免了手寫錯(cuò)誤情況出現(xiàn)，也方便了后續(xù)的查詢、核對(duì)和統(tǒng)計(jì)。

6、移動(dòng)碼管理：可以自動(dòng)生成移動(dòng)碼編號(hào)，然后通過(guò)條碼打印機(jī)打印出標(biāo)簽，并粘貼到對(duì)應(yīng)的批次貨物上，實(shí)現(xiàn)一碼一商品管理，方便后續(xù)出入庫(kù)作業(yè)。

7、出入庫(kù)管理：?jiǎn)T工利用PDA手持設(shè)備，可以準(zhǔn)確快速完成收貨、上架、下架、出庫(kù)等作業(yè)，包括上架時(shí)庫(kù)位指引，也可自行選擇，下架時(shí)則庫(kù)位提示，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升出入庫(kù)效率額準(zhǔn)確率。

8、提成管理：通過(guò)設(shè)置每個(gè)員工的計(jì)提標(biāo)準(zhǔn)，可以自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)員工的工作噸數(shù)以及對(duì)應(yīng)的提成金額，提成員工的積極性。

9、計(jì)費(fèi)管理：每天的在庫(kù)貨物或者包倉(cāng)開(kāi)始后都會(huì)產(chǎn)生冷藏費(fèi)用，可自動(dòng)計(jì)算冷庫(kù)客戶冷藏費(fèi)和操作費(fèi)，靈活結(jié)算需要收款的欠費(fèi)明細(xì)。

10、報(bào)表管理：多種業(yè)務(wù)報(bào)表自動(dòng)生成，包括貨主庫(kù)存、出入庫(kù)、總費(fèi)用的明細(xì)和匯總，倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存、出入庫(kù)的明細(xì)和匯總等。

11、移動(dòng)端作業(yè)：?jiǎn)T工利用PDA可以快速完成移動(dòng)碼綁定、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)倉(cāng)、庫(kù)位庫(kù)存查詢等作業(yè)，減輕員工工作量，提升準(zhǔn)確率。

建立更加規(guī)范的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的效率和作業(yè)過(guò)程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫(kù)位條碼，并將粘貼到對(duì)應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫(kù)位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個(gè)物流流程。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫(kù)開(kāi)始，WMS開(kāi)始記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)及操作人，到各個(gè)工序的操作及轉(zhuǎn)運(yùn)，并將其實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行計(jì)算解決，提高作業(yè)效率。

3、無(wú)紙化作業(yè)

支持從倉(cāng)內(nèi)全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫(kù)內(nèi)查詢、庫(kù)內(nèi)異常處理等，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進(jìn)先出策略、后進(jìn)后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉(cāng)庫(kù)作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫(kù)存準(zhǔn)確率高

通過(guò)PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)后臺(tái)，做到庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的整個(gè)物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、績(jī)效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學(xué)合理的績(jī)效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升ERP系統(tǒng)效能。