我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

襯板和錘頭對于建筑垃圾粉碎機來說是的重要部件，這些部件安裝或者使用的好壞也將直接影響到設備的使用壽命。今天要給大家介紹的是關于建筑垃圾粉碎機在安裝錘頭和襯板的時候需要注意的事項有哪些。

1、錘頭的安裝事項

在安裝建筑垃圾粉碎機錘頭時，要注意安裝數(shù)量，不能出現(xiàn)多裝或者少裝的現(xiàn)象！而且錘頭安裝要注意錘頭質(zhì)量一致，安裝錘頭前，要行錘頭稱重，防止出現(xiàn)錘頭重量不相等造成設備的不平衡現(xiàn)象，引起建筑垃圾粉碎機整體的工作性能。

2、襯板的安裝事項

在安裝襯板時，首先要調(diào)整好錘頭和襯板之間的間隙，離得太近會加快兩個重要部件的磨損速度、距離太遠又會影響到粉碎效果。所以，在安裝之前用戶先根據(jù)自己的生產(chǎn)情況大概估算一下距離，然后慢慢調(diào)試，直至安裝到合適的位置。再一個襯板確定好位置之后，固定的螺絲一定要上緊。防止建筑垃圾粉碎機在作業(yè)時，出現(xiàn)襯板脫落現(xiàn)象，造成設備的嚴重損壞。

對于煤矸石粉碎機不下料的原因，我們主要總結(jié)如下：

1.上級速度慢，下級速度快。因此在安裝電機皮帶輪的時候一定不要安裝錯，以免造成上級速度快，而下級速度慢，從而導致上級的料不往下面去，后就會出現(xiàn)不下料的情況，這一點是非常常見的問題。

2.進料時一定要均勻上料，必須通過輸送機上料，不能講料直接倒進粉碎機，以免出現(xiàn)噎死，出現(xiàn)不下料的情況。

3.因為煤矸石粉碎機的型號眾多，進料口的大小也不一樣，一定要根據(jù)自己實際情況購買，不可出現(xiàn)機小料大的，這樣對出料也會產(chǎn)生不利影響。