分層加料法是把石灰和相應數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過程可分為三個階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強料面維護，給滿負荷，深插電極，此階段一般為1小時20分鐘。

CaC2生成階段。當爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周圍浮料，挑開粘料，迅速將所加石灰及相應的還原劑拌勻，全部直接加到電極周圍的柑渦中。為加速CaC2的生成，應盡量給滿負荷，爭取早蓋料。此階段的時間一般為30-40分鐘，不能過短或過長。時間過短，CaC2生成不充分，大量未參與反應的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應；過長，鈣元素揮發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金是一種常用的合金產(chǎn)品，它在煉鋼過程中，通?？梢源婀梃F碳化硅等產(chǎn)品進行脫氧，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，同食脫氧效果較為穩(wěn)定，脫氧效率是較高的，具有較好的經(jīng)濟效益。硅碳合金用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份力學性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。

硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業(yè)使用硅碳球可將脫氧時間下降10-30%，這主要歸功于硅碳球內(nèi)部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學好的人都知道硅與氧氣具有很穩(wěn)定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內(nèi)部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進行煉鋼可以起到快速脫氧的應用。

退火正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅碳合金當中含有的硅在冶煉中對鋼液有著良好的脫氧作用，另外就是硅還可以作為鋼中的合金元素，它質(zhì)量分數(shù)不低于0.4%，是以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，可以縮小奧氏體相區(qū)。提高

硅碳合金即硅和碳組成的合金，又名高碳硅。產(chǎn)品特點高碳硅鐵即含碳量較大的硅鐵，高碳硅鐵在煉鋼爐上是經(jīng)常使用到的。如作為一種新型的強復合脫氧劑，還可用于一般鋼合金鋼及特種鋼鍛煉，另外作為升溫劑還能代替轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼時所需要的價格較高的傳統(tǒng)升溫劑。