相關(guān)區(qū)別

 傳統(tǒng)的方法是單級錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來還需要過篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。將煤矸石用煤矸石粉碎機(jī)粉碎做建筑用材比如新型墻體材料，空心磚、多孔磚等，還可配制水泥原料，燒制硅酸鹽水泥熟料，還可以煤矸石為主原料進(jìn)行燒結(jié)陶粒。

我們的做法很簡單，磚在出窯以后，立即通過淋水工序過一道，使磚坯完全浸濕、浸透為原則，淋水裝置采用架空水箱的形式進(jìn)行淋水，水箱下面是淋水車位，水箱下設(shè)置專門設(shè)計(jì)的條形淋水嘴，使水箱中的水呈水簾狀流下。調(diào)整水箱溢流裝置，可改變水箱水面高度，從而調(diào)節(jié)淋水嘴淋水量。噴淋水利用煤礦礦井排出來的廢水，淋水后的余水沉沙后排入循環(huán)水池，由循環(huán)水泵循環(huán)利用，效果確實(shí)很好，2年前生產(chǎn)的煤矸石磚即使放在潮濕的環(huán)境中，至今依然完好如初。其關(guān)鍵點(diǎn)：（1）在相同熱值的情況下，著火點(diǎn)不同，前三類煤矸石在加熱階段，于600~650℃就能著火（明火），且升溫迅速，燃燒速度，這樣利于在高溫階段燒盡本身的燃料，確保冷卻階段沒有明火，避免有明火的成品遇到強(qiáng)冷風(fēng)而急冷炸裂。

干燥過程純系物理變化過程，而焙燒過程是改變了原材料中礦物組成的物理——化學(xué)反應(yīng)的綜合過程，因此也是非常復(fù)雜的過程。焙燒中形成了新的礦物相，一般也會有液相的產(chǎn)生，液相在冷卻時凝固成為玻璃相。這些轉(zhuǎn)化的形式和范圍取決于原材料的礦物成分、顆粒組成、化學(xué)成分；為了保證整機(jī)的性能，我們從設(shè)備材質(zhì)、制作工藝、組裝試機(jī)每一部都精心把關(guān)，確保每臺設(shè)備合格上市。焙燒時的升溫速度、焙燒溫度、高溫范圍內(nèi)的保溫時間；以及制品的形狀、窯內(nèi)氣氛等。

在磚的生產(chǎn)中，焙燒是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，決定于焙燒工序。為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和隧道窯的穩(wěn)定操作，在燒成過程中必須有合理的燒成熱工制度，即適合于制品礦物組成特點(diǎn)的溫度制度，適合于制品燒成要求的氣氛以及壓力制度。

烘窯的主要任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是排除窯體中殘存的水份，包括砌筑砂漿及泥漿中的水份，不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。如果窯體中的水份不被烘干排出，正常使用時會因?yàn)榭焖偕郎?，水份在轉(zhuǎn)化為氣體過程中體積極速膨脹而對窯體構(gòu)成損傷。亮點(diǎn)二：針對性強(qiáng)、專業(yè)性強(qiáng)、破碎效果好現(xiàn)在市場上生產(chǎn)煤矸石破碎機(jī)的廠家是非常多的，大部分的廠家生產(chǎn)的煤矸石破碎機(jī)針對性和專業(yè)性都是很強(qiáng)的，都是根據(jù)煤矸石的性質(zhì)再結(jié)合用戶對設(shè)備的要求所生產(chǎn)的，破碎效果是非常好的。

烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。密度和堆積密度煤矸石密度在2100kg/m3～2900kg/m3之間，堆積密度在1200kg/m3～1800kg/m3。