拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。

先是利用電機驅(qū)動的拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力和風力，當一定粒徑的拋丸進入拋丸管（可控制拋丸流）時，加速進入高速旋轉(zhuǎn)。G拋丸輪。在離心力的作用下，彈丸從拋丸輪的窗口拋入定向套內(nèi)，然后穿過定向套。套筒窗口（控制射擊方向）被高速旋轉(zhuǎn)的刀刃抓起，沿刀刃的長度方向加速直到投擲。拋射體形成一定的扇形梁，沖擊工作面起到清理加固作用。

光飾機是通過拋光輪轉(zhuǎn)動時的摩擦力，來完成工件拋光。為保證加工質(zhì)量，光飾機正式作業(yè)前需做好設(shè)備調(diào)節(jié)，標準如下：

1、水位

在工件體積大，但較輕的時候，水盡量少；對于實芯工件，水可以適當加多，有利于工件上浮。

2、時間

時間設(shè)定應根據(jù)產(chǎn)品決定，加工中可取出工件檢查拋光效果，直至滿意為止。

3、力度

光飾機加工力度和其效率成正比，力大時去毛邊能力就強。

磁力光飾機通過傳導細小的研磨不銹鋼針，在工件內(nèi)孔及表面摩擦，達到拋光、去毛邊等效果。磁力光飾機在應用時，具有以下特點：

1、一次完成輕鐵或非鐵類金屬的加工。

2、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可處理。

3、操作安全且。

4、成品處理后不變形，不影響精度。

5、可根據(jù)需求專門設(shè)計。

振動研磨機的加工流程，是研去工件一層極薄表面層，其加工原理如下：

1、研磨時，在工件與研密盤間放入研磨劑，工件表面受金剛砂擠壓產(chǎn)生。

2、磨料在研磨盤與工件表面的滾動，可以推走工件表面的碎塊，重復多次后使達到研磨目的。

3、振動研磨機又分成濕式研磨和干式研磨：

濕式研磨加工量大，一殷是粗加工，可以得到梨皮狀的暗光面。

干式研磨加工量小，屬于精加工的一種，得到的是光亮的鏡面。