鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0．23 V，而銅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為 0．34 V，相差近0．6 V；因此，要實(shí)現(xiàn)鎳、銅的共沉積，就必須使用配合物鍍液。常用的配合物有化物、檸檬酸鹽、焦磷酸鹽、硫代硫酸鹽、酒石酸鉀鈉、草酸、醋酸、氨基乙酸等[6]。利用含硫酸鎳、硫酸銅、檸檬酸鈉及pH在3—4的鍍液電鍍，可獲得高質(zhì)量的鍍層；在極低電流密度下鍍層為黃(銅)色，高電流密度下鍍層為白(鎳)色

折疊9、其他方面對(duì)磷化的影響9.1 磷化工藝流程設(shè)計(jì)是否合理

9.2 設(shè)備是否符合要求

9.3 工藝管理是否科學(xué)

9.4 設(shè)備管理與維護(hù)

9.5 促進(jìn)劑的影響

9.6 磷化膜的烘干過程

鈍化處理 - 機(jī)械手鈍化設(shè)備 編輯詞條 修改義項(xiàng)名化學(xué)清洗中最后一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。

在自動(dòng)控制領(lǐng)域，還有一種專用名稱"通道鈍化"。在故障安全系統(tǒng)(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 檢測(cè)到故障，則將受影響的通道或所有通道切換至 -> 安全狀態(tài)，即該 F-I/O的通道被鈍化。

酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對(duì)清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無(wú)效，一般應(yīng)采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨(dú)HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時(shí)，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會(huì)揮發(fā)。