鍍鋅鋼板的表面問(wèn)題解決方法

一、膜厚

1、 指由于漆膜厚度不同，所造成的顏色差別

2、 油漆粘度，涂輥粘輥間壓力變化

3、 多指不同彩卷或同一板面的兩側(cè)

4、 無(wú)明顯變化，但各個(gè)卷之間比較差別較大

5、 解決方法：嚴(yán)格控制耗漆量

6、 確定：注意耗漆量的變化

二、粘度

1、 指由于上機(jī)的粘度較低或高，所造成的色差

2、 桶內(nèi)粘度與桶裝油漆粘度差別較大

3、 換漆之后幾分鐘，從上料口一側(cè)出現(xiàn)帶狀色差

4、 例同于上一項(xiàng)膜厚變化，從本質(zhì)上講，粘度的高或低，zui終是引起膜厚的變化

5、 解決辦法：換漆之后幾分鐘，從上料口一側(cè)出現(xiàn)帶狀色差

   一般來(lái)講，中厚板的切割裂紋，其不會(huì)當(dāng)即呈現(xiàn)，是會(huì)在一段時(shí)間后才呈現(xiàn)的，所以說(shuō)，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問(wèn)題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：

 (1)對(duì)中厚板進(jìn)行預(yù)熱，一般在切割前進(jìn)行，預(yù)熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級(jí)及厚度。不過(guò)，要均勻受熱才行。

 (2)適當(dāng)降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了。

   中厚板焊接加工防層狀撕裂的預(yù)防措施

 1、原材料控制

 (1)要求Q345B鋼中S含量≤0.04%、P含量≤0.04%。在原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)鋼板的S、P含量需進(jìn)行嚴(yán)格的控制，S、P含量的實(shí)測(cè)值應(yīng)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的1/2。

 (2)中厚板原材料進(jìn)廠后應(yīng)逐塊進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)板內(nèi)有無(wú)夾層。

 (3)對(duì)不符合要求的中厚板必須要求退貨處理。

 2、焊接接頭設(shè)計(jì)要點(diǎn)

 (1)在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙。

 (2)在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口。

 (3)采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接。

 (4)在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)。

  使用氧氣切割中厚板的安全措施

準(zhǔn)備措施

 (1)要對(duì)瓦si、二氧化碳以及一氧hua碳的濃度進(jìn)行連續(xù)檢查，其濃度一般不能超過(guò)0.8%、0.5%以及0.0024%，并且要定期間隔進(jìn)行檢查。如果超過(guò)規(guī)定濃度的話，那么應(yīng)立即停止氣割工作了。

 (2)氧氣切割的下方部位，在10米范圍內(nèi)，不能有yi燃yi爆物品。

 (3)在工作前，要將場(chǎng)地清理干凈，且施工場(chǎng)地要盡量遠(yuǎn)離電纜。如有必要的話，可以采取一些必要的保護(hù)措施。

 (4)氣割工作場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)有供水管路，而且要做好待管路及設(shè)施保護(hù)。