沖壓模具安全技術措施

1)模具結構應能保證操縱方便，安全可靠，操縱者勿手、臂、頭伸進危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。

2)調試、安裝、修理、搬運和貯躲方便、安全。不會因模具結構題目而引發(fā)意外事故。

3)模具零件要有足夠的強度，材料選擇公道，模具應避免有與性能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應闊別操縱者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操縱能看清楚。

4)設計模具時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時用機械化、自動化裝置代替手工操縱。

5)頂件器、推件器及卸料板等結構必須可靠。

6)不使操縱者有不安全的感覺。

模具沖頭易斷解決方案

1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度。

2、材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂。

3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。

5、打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。

6、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增常刀口部分長度。

7、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動。

8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。

9、沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭。

10、沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型。

11、沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

特殊成形模具使用

為滿足生產需要，經常需要使用成形模具或特殊模具，主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生產效率，但足成形模具價格較高，通常是普通模具的4-5倍。

1、模具安裝時進行方向檢查，確保模具凸凹模安裝方向一致。

2、根據要求正確調整模具的沖壓深度，每次調整蕞好不超過0.15mm。

3、使用較低的沖切速度。

4、板材要平整無變形或翹起。

5、成形加工俯置應盡蕞遠離夾鉗。

6、成形模具使用時應避免向下成形操作。

7、沖壓時按照先普通模具沖壓，蕞后使用成形模具。