定做皮帶輸送機(jī)需要注意的問(wèn)題

皮帶輸送機(jī)在食品、電子、化工、機(jī)械以及輕工業(yè)方面的應(yīng)用日漸增加，眾多鋁型材廠家或者深加工廠家也陸陸續(xù)續(xù)加入到承接定做皮帶輸送機(jī)的隊(duì)伍中來(lái)。只因?yàn)檩斔蜋C(jī)的機(jī)架部分可以用工業(yè)鋁型材以及鋁型材連接件組裝使用，并且性能好、無(wú)需焊接可隨時(shí)拆裝。今天小編要分享的是定做皮帶輸送機(jī)需要注意的問(wèn)題有哪些？

定做皮帶輸送線要考慮輸送機(jī)需要輸送的物品是什么，它的重量以及流動(dòng)速度中載重要求是什么。這樣就能明確皮帶輸送機(jī)的載重，一定要注意的是不要運(yùn)送超負(fù)荷的物品，否則會(huì)損壞輸送機(jī)使其不能正常工作。另外還要注意皮帶輸送機(jī)上皮帶的防靜電系數(shù)，輸送機(jī)皮帶一般都是做成防靜電的，但是防靜電系數(shù)會(huì)隨著使用時(shí)間拉長(zhǎng)而降低，所以在定做皮帶輸送機(jī)時(shí)要清楚地知道防靜電能保持的時(shí)效是多久。明確要在多久的時(shí)間里確保防靜電系數(shù)在一定范圍內(nèi)。

以上就是定做皮帶輸送機(jī)需要注意的兩大重要問(wèn)題，其他細(xì)節(jié)相信一般定做廠家的工程師就會(huì)標(biāo)注好。

如何提高皮帶輸送機(jī)效率?

皮帶輸送機(jī)是一種效率的輸送設(shè)備，更是煤礦理想的輸送設(shè)備。皮帶輸送機(jī)的輸送距離長(zhǎng)，輸送量大等這些優(yōu)點(diǎn)決定了它的自動(dòng)化和集中化控制，皮帶輸送機(jī)已經(jīng)是一款機(jī)電一體化技術(shù)與裝備的關(guān)鍵設(shè)備。尤其是對(duì)高產(chǎn)的煤礦。而且皮帶機(jī)機(jī)身可以很方便的伸縮，設(shè)有儲(chǔ)帶倉(cāng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便拆裝，機(jī)尾可隨采煤工作面的推進(jìn)伸長(zhǎng)或縮短，結(jié)構(gòu)緊湊，可不設(shè)基礎(chǔ)，直接在巷道底板上鋪設(shè)，機(jī)架輕巧，拆裝十分方便。當(dāng)輸送能力和運(yùn)距較大時(shí)，可配中間驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)滿足要求。

通過(guò)調(diào)試提高皮帶輸送機(jī)效率的方法：

皮帶輸送機(jī)需要在螺旋正式安裝之前20天澆灌完成，必須將那些在運(yùn)輸途中或卸箱時(shí)粘上的塵垢的機(jī)件加以清洗。相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)接連平整、密和，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位偏差不超過(guò)2毫米。機(jī)殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度的積累誤差。

皮帶輸送機(jī)作業(yè)時(shí)，通常應(yīng)當(dāng)首先考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊力越大，同時(shí)物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力導(dǎo)致皮帶跑偏。

皮帶輸送機(jī)的頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。對(duì)于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

皮帶輸送機(jī)的滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏對(duì)于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來(lái)重新加工包膠處理。

皮帶輸送機(jī)-皮帶維修或更換后接頭的連接方法總結(jié)了4點(diǎn)，希望用戶能夠進(jìn)行參考。

機(jī)械卡連接法:機(jī)械卡連接時(shí)，帶強(qiáng)度將由于接頭強(qiáng)度的降低而降低使用，此點(diǎn)對(duì)整芯塑料帶尤為顯著。因此，機(jī)械卡聯(lián)接只適用于較短皮帶輸送機(jī)或要求檢修時(shí)間比較短的場(chǎng)合。機(jī)械卡是按輸送帶厚度選擇。

硫化法:將橡膠帶割斷成階梯形(每層帆布一階梯)，階梯寬度一般等于150mm，如圖割剝表而要平整，不得損壞帆布層。然后銼毛表而并涂生膠漿進(jìn)行搭接，在上、下復(fù)蓋膠的對(duì)縫處貼生膠片，加熱加壓進(jìn)行硫化。溫度140℃左右，升溫應(yīng)緩慢，并保持硫化平板各點(diǎn)溫度均勻，保溫時(shí)間從達(dá)到140℃時(shí)算起，帆布層等達(dá)到保溫時(shí)間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，皮帶輸送機(jī)就可以正常使用了。

冷粘法:按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表面清洗干凈，用兩組份輸送帶專用膠按說(shuō)明書上的摻和比例摻勻后均勻渾在割剝層上，兩面均要涂。涂好后，放置5--10分鐘，以手觸摸膠層不拉成段狀時(shí)再涂第二遍，仍放置10--15分鐘，以手觸摸膠層不再成稀狀時(shí)，把兩層按階梯對(duì)縫壓齊，用平頭錘均勻用手砸實(shí);在對(duì)縫處用膠涂平，用壓力均壓，放置24小時(shí)后即可使用。

塑化法:對(duì)整芯塑料輸送帶，搭接長(zhǎng)度在寬度時(shí)取300mm，在帶寬650mm、500mm時(shí)取500mm，塑化前將塑料帶一端的上復(fù)蓋而和另一端的下復(fù)蓋而剝?nèi)ィ僭趦啥藛?wèn)墊放1mm厚的聚氯乙稀塑料片。加熱加壓進(jìn)行塑化，升溫也應(yīng)緩慢，在30分鐘左右由室溫升至170℃左右，再次加壓，然后冷卻至常溫卸壓取出。對(duì)多層塑料輸送帶，可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形，進(jìn)行塑化。

皮帶輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：

皮帶輸送機(jī)的工作場(chǎng)所須保持清潔，確保電動(dòng)機(jī)、液力偶合器和減速器等具有良好的散熱條件；在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，盡量避免頻繁啟動(dòng)；工作前應(yīng)仔細(xì)檢查液力偶合器等是否漏油、鋼絲繩是否松弛、輸送帶是否跑偏等現(xiàn)象；不允許較大物料直接裝載，以免砸傷輸送帶。

定期對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，有利于提高皮帶輸送機(jī)的使用壽命和減少皮帶輸送機(jī)的故障率。確保皮帶輸送機(jī)托輥密封圈內(nèi)填滿潤(rùn)滑脂，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；減速器、液力偶合器等裝置不漏油；定期檢查緊固部位是否牢固可靠；定期檢查輸送帶接頭，發(fā)現(xiàn)斷裂及時(shí)修理或更換。