大體上。油劑研磨液由航空、煤油、變壓器油及各種植物油、動物油及烴類，配以若干添加劑組成。中文名研磨液分    類油劑及水劑兩類性    能黏度、潤滑及防銹應用介紹單晶金剛石研磨液有好的切削力水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。油劑主要是，清洗工藝必須配以，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。水劑則防銹能力差。研磨液根據(jù)磨料的不同可分為：金剛石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化研磨液等，其中，金剛石研磨液又可分為：單晶金剛石研磨液，多晶金剛石研磨液，爆轟納米金剛石研磨液。


滴流時間短、藥劑消太大、成品率太低。滴流時間太短、藥劑消耗太大、成品率太低。拋光材的流痕問題，是困擾鋁加工行業(yè)的世界難題。鋁合金離開拋光液后，在空中滴流時間一般不得超過30秒，否則會出現(xiàn)流痕，產(chǎn)生廢品。如此短的滴流時間，勢必造成兩大嚴重后果：其一是藥劑消耗太大，竟然高達400－600kg/噸材，還要為如此高的廢酸處理增加約800Kg片堿處理廢水!其二是成品率太低，一般不到70%，大部分廢品是由于流痕或花材造成，進一步增加了生產(chǎn)成本。


1、拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則必須采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。拋光時大部分雜質沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。


在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加后應測定拋光液比重，根據(jù)測定結果再予以適當調(diào)整。5、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。