靜電噴涂機(jī)

作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質(zhì)是不容忽視的;在研制、探討靜電噴涂設(shè)備的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求加以重視。這樣兩方面的共同研究，才能達(dá)到取得高質(zhì)量粉末涂膜的目的。在經(jīng)過多次試驗(yàn)、分析、比較的基礎(chǔ)上，得出，粉末涂料要達(dá)到靜電噴涂工藝的要求，應(yīng)注意幾個(gè)技術(shù)參數(shù)：粉末的粒徑分布、粉末的電阻率和介電常數(shù)、粉末的吸濕性和穩(wěn)定性等。這幾個(gè)參數(shù)直接影響到粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質(zhì)量。如果設(shè)計(jì)的靜電粉末噴有良好的帶電機(jī)構(gòu)和擴(kuò)散機(jī)構(gòu)。而不重視粉末涂料的品質(zhì)，是得不到高質(zhì)量的粉末涂膜的。

首先來說，靜電粉末噴涂能得到高質(zhì)量的表面涂層，而該涂層具有附著力高，均勻緊密無微孔，優(yōu)良的防腐和電絕緣性能等特點(diǎn)，外觀質(zhì)量大大超過了傳統(tǒng)的噴漆、烤漆工藝，不僅光滑、堅(jiān)韌、邊角覆蓋率高，而且還具有顏色任意選擇的特點(diǎn)。

然后來說，靜電噴塑設(shè)備的使用可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，又由于粉末涂料不含溶劑，可將多余粉末涂料回收再利用，完全避免了環(huán)境污染。

整體來說，靜電粉末噴涂時(shí)利用正、負(fù)靜電荷相互吸附的原理，使粉末均勻地涂敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成致密的高杰度表面涂層的一種新興技術(shù)。

利用靜電噴涂技術(shù)進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，涂料顆粒會(huì)沿著電場線方向運(yùn)動(dòng)，致使漆滴分散性較小，整體上提高了涂料的利用率。同時(shí)靜電噴涂的漆膜均勻光亮，能全部覆蓋到工件物的外表面、內(nèi)腔面和各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的角部，噴涂涂裝質(zhì)量較好。隨著汽車生產(chǎn)線化、智能化的發(fā)展，車間車身涂裝的大規(guī)模流水線作業(yè)經(jīng)常會(huì)使用的噴涂技術(shù)。

另外，由于靜電噴涂技術(shù)的特殊工作原理，需要較高的自動(dòng)化程度，使其對(duì)靜電噴涂車間的環(huán)境要求相對(duì)較高，從而優(yōu)化了作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但也存在一定缺陷。進(jìn)行靜電噴涂時(shí)，漆膜有時(shí)會(huì)出現(xiàn)黑點(diǎn)，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗(yàn)研究，黑點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)，主要受到涂料、噴涂方法和電場強(qiáng)度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、提高作業(yè)人員的技術(shù)水平、在進(jìn)行靜電噴涂作業(yè)時(shí)選擇電壓值并控制好噴槍的電場強(qiáng)度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點(diǎn)缺陷。

隨著科技水平的不斷進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求和環(huán)境保護(hù)。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟，展示出了更適應(yīng)時(shí)代潮流的特質(zhì)，相信會(huì)為今后的工業(yè)發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

目前由于我國涂料噴涂行業(yè)多半還在使用傳統(tǒng)的人工手動(dòng)噴涂技術(shù)，導(dǎo)致企業(yè)人力成本過高、生產(chǎn)效率低下、在實(shí)際操作中噴涂材料浪費(fèi)嚴(yán)重、在環(huán)保上難以得到有效控制等問題已成為行業(yè)內(nèi)發(fā)展的“一塊心病”。在國外，例如法國應(yīng)用歐米咖靜電涂裝機(jī)設(shè)備對(duì)金屬表面進(jìn)行噴涂，同樣也存在環(huán)境污染等難以避免的問題。市場渴望變革，行業(yè)問題待解