在數(shù)控車床加工生產中，精密控制對產品質量有重要影響。加工精度取決于機械精度、編程精度、伺服精度和補差值精度。為了提高數(shù)控車床加工精度，通過CAD設計和計算機技術，可以在設計階段有效地提高數(shù)控車床加工精度。在使用中加強對機器的維護保養(yǎng)，可以有效保證數(shù)控車床的狀態(tài)。

1、數(shù)控車床加工精度分析

目前數(shù)控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數(shù)控車床的材質剛度都不同（數(shù)控車床設備的品質），工作時的溫度等都會對數(shù)控車床加工的精度產生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續(xù)細分還可以分為主軸幾何精度和直線運動精度。

電腦鑼cnc數(shù)控加工

提高數(shù)控車床加工精度的措施

（1）提高設計水平

目前我們常用的數(shù)控車床以國產數(shù)控車床加工為主，數(shù)控車床生產企業(yè)基本上具有部分自主研發(fā)能力，可以自行設計、制造、改進產品的主要部件，有此數(shù)控車床的功能部分需要另外購買。閉眼機床平時加工局部受力過大常態(tài)化，造成較大變形，影響加工精度。

大部分機床的加工精度主要還是以主軸耐磨程度和溫度升高的影響，因此可以根據(jù)生產加工的零件來優(yōu)化溫度特性，有效地保持機械加工精度。一般機床主軸系統(tǒng)的設計方式是在與主軸為中心相交、垂直于機器底座的安裝面上安裝對機器加工精度有影響的核心的結構件，在主軸箱兩側對稱安裝附加結構件，從而有效地提高機加工精度。

提高綜合加工精度

從設計到制造、裝配、使用編程指令，CNC數(shù)控車床加工的加工精度控制是一個綜合性的系統(tǒng)問題，而不是通過控制單一或特定數(shù)值來獲得高加工精度。在生產制造環(huán)境中，必須充分考慮制造過程中影響機械精度的因素，以消除鑄造加工、機械加工引起的各個結構件的幾何精度變化。然后為數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)設定補償值，有效提高加工精度。

1.大型數(shù)控車床加工的未來往數(shù)據(jù)信息化方向發(fā)展，能實現(xiàn)信息反饋、補償、自動加減速等，可提高加工精度、效率以及自動化程度。

2.大型數(shù)控車床加工的加工模式往自動化方向發(fā)展，采用剛性自動化生產線，利用高精密的加工系統(tǒng)進行加工，可細化生產線，提高生產率以及保證產品質量。

現(xiàn)在的機械加工技術發(fā)展十分迅速，大型數(shù)控車床加工未來也是往數(shù)據(jù)信息化，自動化方向發(fā)展，高速、精密是大型數(shù)控車床加工未來發(fā)展的趨勢。