回轉(zhuǎn)窯前端和尾端都設(shè)有密封裝置，主要作用是在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中避免外界空氣進(jìn)人回轉(zhuǎn)窯內(nèi)而擾亂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料平衡，保證回轉(zhuǎn)窯的安全平穩(wěn)運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯的密封通常有以下幾種：石墨密封、魚鱗片密封、氣缸式密封、迷宮式密封和擋板式密封。廊坊封達(dá)密封材料有限公司設(shè)計(jì)改進(jìn)回回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備,水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備,化工回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯新型窯頭窯尾密封,專業(yè)解決漏料漏風(fēng)的問題。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個(gè)窯頭冷風(fēng)套安裝裝置。生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。大齒圈裝置在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩，大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對(duì)嚙合精度的影響，還能其一定的減震緩沖作用，有利于延長(zhǎng)窯襯的壽命。為保證主電源中斷時(shí)仍能盤窯操作，以防止窯筒體 彎曲變形，也便于檢修時(shí)盤窯，設(shè)有輔助傳動(dòng)裝置。它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)等組成。輔助電動(dòng)機(jī)上配有制動(dòng)器，防止窯在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后在物料、窯皮的偏重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工過程中，要求在空氣，燃料和材料中保持一定的比例，以穩(wěn)定熱力系統(tǒng)，提高水泥回轉(zhuǎn)窯的輸出質(zhì)量。因此，重要的是密封回轉(zhuǎn)窯缸和窯頭以及窯尾。如果過多的冷空氣泄漏到窯頭中，則熟料冷卻設(shè)備進(jìn)入窯的二次空氣量將減少，二次空氣的溫度將降低。不僅熟料的冷卻效果不好，而且水泥回轉(zhuǎn)窯的火焰溫度也會(huì)降低，這會(huì)影響燃料的燃燒速度，增加熱損失。如果水泥回轉(zhuǎn)窯的尾部泄漏，因?yàn)樗钦麄€(gè)窯的負(fù)壓大的地方，很容易吸入大量的冷空氣，這使得窯中的大量氣體難以排氣，使燃料不能完全燃燒，從而導(dǎo)致熱系統(tǒng)的破壞，增加燃料消耗，并降低窯的生產(chǎn)質(zhì)量。這時(shí)，如果我們?nèi)匀幌氡３忠欢ū壤目諝?，燃料和材料，我們需要增加排氣機(jī)的負(fù)荷，從而增加功耗。同時(shí)，由于氣體中存在粉末材料，偶爾的逆風(fēng)會(huì)溢出大量灰塵，影響車間衛(wèi)生。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯窯端密封裝置的設(shè)計(jì)要求高于窯頭。?在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，所以對(duì)窯頭冷風(fēng)套安裝要求十分嚴(yán)格。