前處理未經(jīng)前處理的鋼管，冷拔時(shí)因鋼管表面與模具之間摩擦系數(shù)過大而使拔制不能進(jìn)行；只有經(jīng)過前處理工序，使鋼管先進(jìn)行除銹，并通過磷化、皂化等處理，使其內(nèi)、外表面形成一種致密的金屬皂膜，以減小鋼管與模具之間的摩擦，從而保證拔制的順利進(jìn)行。同時(shí)，通過前處理還可以減少模具的損耗率，提高成品率和工作效率，并且使加工后的成品表面光滑均勻，防銹效果好。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。鋼管前處理應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。（2）生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)配。（3）要嚴(yán)格控制處理液的溫度與操作時(shí)間。

冷拔圓鋼的交貨長(zhǎng)度有定尺或倍尺二種，隨直徑及鋼種的不同，長(zhǎng)度選擇范圍有所不同。

在增強(qiáng)冷拔圓鋼產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用能力的有效提升過程中，要不斷以產(chǎn)品的實(shí)力來加大對(duì)生產(chǎn)加工過程的推進(jìn)，以可靠的的優(yōu)勢(shì)能力增強(qiáng)其實(shí)際開拓性能的發(fā)展，根據(jù)產(chǎn)品整體應(yīng)用價(jià)值能力的不斷發(fā)揮，來提升產(chǎn)品應(yīng)用價(jià)值優(yōu)勢(shì)的推動(dòng)，在做好產(chǎn)品實(shí)際性能不斷擴(kuò)大的產(chǎn)品基礎(chǔ)上，要以開拓優(yōu)勢(shì)能力，增強(qiáng)產(chǎn)品各方面優(yōu)勢(shì)性能的推動(dòng)，來充分帶動(dòng)各方面應(yīng)用價(jià)值能力的提升。因而作為高壓鍋爐用管除了對(duì)性能、庭量有一般要求外，還要有一些特殊的嚴(yán)格要求。

要圍繞冷拔圓鋼產(chǎn)品的應(yīng)用性能，來拓展其整體加工工藝的不斷推進(jìn)，以產(chǎn)品的實(shí)際優(yōu)勢(shì)能力來進(jìn)行整體價(jià)值的提升，增強(qiáng)其產(chǎn)品實(shí)力的整體推動(dòng)，以有效的應(yīng)用能力來擴(kuò)大實(shí)際應(yīng)用優(yōu)勢(shì)化的開拓，根據(jù)整體價(jià)值的表現(xiàn)力，以提升的應(yīng)用實(shí)力，開拓產(chǎn)品各方面價(jià)值能力的提升，從而推動(dòng)整體優(yōu)勢(shì)能力的不斷發(fā)展。首先把方鋼放在退火爐內(nèi)加熱到一定溫度，恒溫達(dá)到一定時(shí)間，自然冷確，拉出。

冷拔圓鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，冷拔方鋼屬機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼。二者同為簡(jiǎn)單斷面型鋼，其斷面形狀分別為圓形和方形。

總的來說，圓鋼的生產(chǎn)加工類型分熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的直徑為５～２５０ｍｍ，其中直徑５～９ｍｍ的常用做拉拔鋼絲的原料。25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋（擴(kuò)）管，但受工藝制約，其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。因此稱為線材，由于一般是成盤供貨的，所以也叫熱軋盤條。鍛制圓鋼的直徑較大，一般用做軸坯。冷拔圓鋼直徑為３～１００ｍｍ，尺寸精度要求較高。