電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)計必須知道的9項要求

7 排煙溫度。根據(jù)電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，電加熱導(dǎo)熱油爐的排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，電加熱導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的電加熱導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。     8 所有與電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)1本混合物型導(dǎo)熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。 9 電加熱導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。(d)導(dǎo)熱油裂解或氧化變質(zhì)，粘度、膠質(zhì)、殘?zhí)吭黾?，流動性變差，熱效率下降，?yīng)取樣測試技術(shù)指標(biāo)變化情況添加或更換新導(dǎo)熱油。

安全電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)保護(hù)措施

九：電加熱導(dǎo)熱油爐在采用固態(tài)繼電器和可控硅控制方法時，會在電源接入可控硅和固態(tài)繼電器時在每組電源加裝斷路器，可以在客戶工廠電流不穩(wěn)定時斷開電源保護(hù)固態(tài)繼電器擊穿或燒壞可控硅保險，避免因此產(chǎn)生的維修費(fèi)用和安全問題。

十：嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在采購、生產(chǎn)、調(diào)試、品檢都進(jìn)行嚴(yán)格把控，設(shè)備采用的每個元件在確保是正1品時要進(jìn)行長時間的實(shí)驗、檢測，在進(jìn)行模擬測試和客戶現(xiàn)場測試，以確保設(shè)備的每個配件都可以勝任客戶的環(huán)境要求和技術(shù)要求。每臺電加熱導(dǎo)熱油爐在生產(chǎn)到出廠都需要經(jīng)過三十道把關(guān)檢測，以確保每臺設(shè)備到客戶現(xiàn)場和使用過程中萬無一失。主要有：1、導(dǎo)熱油的供貨單位應(yīng)提供導(dǎo)熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

十一：電加熱導(dǎo)熱油爐采用可控硅和固態(tài)繼電器時，可控硅和固態(tài)繼電器的散熱采用電箱外部安裝散熱片散熱，這是和國內(nèi)別的廠家有明顯的區(qū)別，此項設(shè)計完全解決了可控硅和固態(tài)繼電器在使用過程中產(chǎn)生的熱量讓電箱溫度高。

電加熱器配電盤的操作說明

配電盤的操作

　　1.檢查確保各線路可靠連接。

　　2.合上總斷路器QF11及隔離開關(guān)HS1，系統(tǒng)得電處于可運(yùn)行狀態(tài)。

　　3.確保電加熱器各連鎖點(diǎn)均符合要求，面板急停按鈕處于正常狀態(tài)。

　　4.系統(tǒng)由溫控表 ST1 實(shí)現(xiàn)主控，按加熱器面板上的 SA1，則加熱器啟動，接 觸器吸合，同時 ST1 輸出 4-20mA 功率信號對加熱器進(jìn)行調(diào)功，要停止加熱 器則按 SB1.為方便用戶現(xiàn)場操作，控制柜面板上設(shè)有一急停按鈕 SC1，當(dāng)該 按鈕在彈出位置(斷開)，加熱器無法啟動。3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用，回收投資快。