PP塑料瓶的優(yōu)勢(shì)有哪些?

PP塑料瓶早在上世紀(jì)90年代就出現(xiàn)過(guò)，在那個(gè)時(shí)代PP塑料瓶用途及產(chǎn)量不是很廣泛。如今PP塑料瓶逐漸打開中國(guó)塑料包裝市場(chǎng)。預(yù)計(jì)今年將有1000萬(wàn)噸PP塑料瓶將會(huì)投入市場(chǎng)。

PP塑料瓶為什么能夠發(fā)展的那么迅速?主要還是與它的特點(diǎn)密切相關(guān)。那么，PP塑料瓶與PVC塑料瓶、PE塑料瓶、PET塑料瓶相比較主要有哪些優(yōu)勢(shì)呢?

PP塑料瓶可通過(guò)兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來(lái)成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來(lái)成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過(guò)平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長(zhǎng)，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個(gè)尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實(shí)際公差進(jìn)行計(jì)算。 3） 脫模斜度：PP屬于無(wú)定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。

市場(chǎng)對(duì)于PP塑料瓶非常青睞

高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光澤度，欣賞性強(qiáng)，頗受歡迎。 化妝品品牌決定選擇利用新型高透明PP材料制成的包裝瓶來(lái)作為其沐浴露品牌的包裝材料，據(jù)資料介紹,新型高透明適宜，可廣泛用于注吹、擠吹、擠壓、熱成型各種容器、食品、藥品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。由于透明容器能讓消費(fèi)者清楚看到內(nèi)容物，因此消費(fèi)者對(duì)透明容器的要求越來(lái)越廣，而透明聚（PP）是滿足這一要求的主要材料。PP塑料瓶的開發(fā)是近幾年國(guó)內(nèi)外塑料包裝的一個(gè)熱點(diǎn)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過(guò)程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。