當(dāng)今國(guó)際行的活性豎窯窯型主要有雙膛窯、套筒窯和雙梁窯。

1、 并流蓄熱式雙膛窯（MAERZ）

我國(guó)引進(jìn)的雙膛窯數(shù)量。一般來(lái)說(shuō)，250噸以下的雙膛石灰窯的截面為矩形，300噸以上的雙膛石灰窯的窯膛截面為圓形。廣義地說(shuō)，鍋窯爐也是一種工業(yè)窯爐，但習(xí)慣上人們不把它包括在工業(yè)窯爐范圍內(nèi)在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天窯爐、感應(yīng)窯爐、電阻窯爐、電弧窯爐、真空窯爐、平窯爐、坩堝窯爐等。雙膛窯煅燒機(jī)理為全程并流煅燒，易燒成活性石灰。雙膛窯一般有兩個(gè)窯身（少數(shù)有三個(gè)窯身），兩個(gè)窯身交替輪換煅燒和預(yù)熱礦石，在兩個(gè)窯身的煅燒帶底部之間有連接通道彼此連通，每隔12分鐘換向一次以變換兩個(gè)窯身的工作狀態(tài)。

并且在窯型結(jié)構(gòu)上也吸取了套筒窯的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，即由于結(jié)構(gòu)上原因，環(huán)形窯的外圓到內(nèi)圓的距離與圓形雙膛窯中心到周邊的距離相比較短，使得窯膛內(nèi)的氣流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。因此，這種窯型生產(chǎn)的石灰活性度、殘余CO2含量等質(zhì)量指標(biāo)完全可與國(guó)外先進(jìn)豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達(dá)到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。為了獲得尺寸和表面光潔的工件，或者為了減少金屬氧化以達(dá)到保護(hù)模具、減少加工余量等目的，可以采用各種少無(wú)氧化加熱窯爐。環(huán)形雙膛窯基本結(jié)構(gòu)及煅燒原理為：窯設(shè)置有兩個(gè)半環(huán)狀窯膛，一個(gè)為煅燒膛，一個(gè)為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個(gè)窯膛的工作狀態(tài)一般每隔12分鐘進(jìn)行一次互換。

工業(yè)窯爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，由高速燃燒器和工業(yè)窯爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來(lái)完成工業(yè)窯爐的升溫、控溫。對(duì)于燃?xì)飧G窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)力±2°C，對(duì)于燃油（柴油）窯窯爐內(nèi)部溫度場(chǎng)和溫度波動(dòng)為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯窯爐上效果良好。燃燒產(chǎn)物自擋火墻和窯墻所圍成的噴火口噴至窯頂，再自窯頂經(jīng)過(guò)窯內(nèi)制品倒流至窯底，由吸火孔、支煙道及主煙道向煙肉排出。普通燃燒器當(dāng)窯窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時(shí)，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無(wú)法繼續(xù)燃燒，對(duì)窯爐內(nèi)溫度不會(huì)產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問(wèn)題，并采用當(dāng)今的霧化技術(shù)——?dú)馀蒽F化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來(lái)燒輕柴油的窯窯爐現(xiàn)可燒重柴油。

為了進(jìn)入較小的窯門，而又不想對(duì)窯頭罩進(jìn)行額外的改造，要求打磚機(jī)的寬度和高度要小，重量要輕。同時(shí)液壓破碎錘的沖擊功率要大，以快速完成作業(yè)，而且要打得動(dòng)窯頭澆注料。

　　 拆磚機(jī)要能夠快速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體。而這需要液壓錘的沖擊功和頻率窯無(wú)級(jí)可調(diào)。

　　 機(jī)器的設(shè)計(jì)必須考慮在高溫高粉塵情況下可靠作業(yè)，故障率要低，使用成本低。因此，國(guó)際普遍的慣例是不再把柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的工程機(jī)械用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)打窯皮拆磚。