結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一 干燥工藝特點(diǎn)：

 1、加熱系統(tǒng)：在傳統(tǒng)的罐體夾套基礎(chǔ)上，增加了螺旋槳內(nèi)部給熱；使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140％，極大地提升了加熱效率。

 2、攪拌系統(tǒng)：螺旋槳攪拌器在運(yùn)行過(guò)程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng)，并能使物料除了來(lái)自螺旋槳的提升以外，沒有受到任何外力的擠壓，杜絕了物料與罐體之間所產(chǎn)生的無(wú)效摩擦。獨(dú)特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果，又能增加給熱面積和剪切粉碎效果，避免物料熱敏性造成的結(jié)塊或成?，F(xiàn)象。

 3、參氣系統(tǒng)：多用途混合干燥器加入了獨(dú)特的參氣系統(tǒng)，使物料的干燥速度得到提高。

多功能過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 工作原理

    設(shè)備使用時(shí)，物料由設(shè)備頂部加入，通過(guò)真空抽濾或者加壓方式實(shí)現(xiàn)過(guò)濾（此時(shí)攪拌槳處于物料上方位置），在此過(guò)程中，物料可能會(huì)開裂導(dǎo)致氣體短路，此時(shí)可開啟攪拌槳反轉(zhuǎn)及下降功能對(duì)物料進(jìn)行抹平，然后將攪拌槳提升，再次進(jìn)行過(guò)濾。物料洗滌時(shí)，洗滌液由頂部加入，同時(shí)開啟攪拌槳并緩慢下降對(duì)物料實(shí)現(xiàn)充分打漿，然后再次過(guò)濾，洗滌過(guò)濾可進(jìn)行多次。如物料需干燥，則開啟筒體底盤夾套及攪拌槳的加熱，同時(shí)頂部抽真空對(duì)物料進(jìn)行干燥。出料時(shí)開啟柱塞式出料閥，攪拌槳由上到下緩慢將物料一層層刮下并排出設(shè)備。

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (1) 直段過(guò)濾器：增大過(guò)濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過(guò)濾器，有效過(guò)濾面積約為同等直徑平板形式三合一設(shè)備的3倍。

  (2) 分段式錐形過(guò)濾器：

      ① 錐形過(guò)濾器采用分段式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在加壓過(guò)濾時(shí)變形量小，改善過(guò)濾效果；

      ② 可實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立過(guò)濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)濾短路問題。

  (3) 新型底板：

      ① 設(shè)置底部抽濾口，實(shí)現(xiàn)無(wú)過(guò)濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮?dú)夥创悼?，提升干燥效率?

      ② 設(shè)置加熱夾套，強(qiáng)化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu)，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu)，密封球體緊貼底板平面，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角出料；