2、干燥過程的特點       在干燥過程中，由于物料總是具有一定的幾何尺寸大小，即使是很細的粉料，從微觀也可看成是有一定尺寸的顆粒，實際上上述傳熱傳質過程在熱氣流與物料顆粒之間和物料顆粒內部的機理是不相同的，在干燥理論上就將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱傳質過程?，F代干燥技術雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致了一般濕物料干燥時前一階段總是以較快且穩(wěn)定的速度進行，而后一階段則是以越來越慢的速度進行，所以我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段

人工干燥是確保實木地板質量的重要環(huán)節(jié)。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定．使其在以后的使用過程中不再發(fā)生收縮、濕脹和變形，同時也提高實木地板的加工性能、使用性能和耐久性能。干燥質量的關鍵是終含水率必須達到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國南方約為10%-12%，北方約為8%-10%，西北地區(qū)約為6%-8%，而且必須干透，并確保不翹、不裂和干燥應力基本解除。從窯內抽出的熱濕空氣在被強制流過除濕裝置的蒸發(fā)器時，所含熱能被蒸發(fā)器內氣態(tài)致冷劑吸取，所含水分凝結成水并被排走。

高溫水循環(huán)加熱采用B級的燃木廢料熱管熱水鍋爐，熱水循環(huán)系統在表壓P=0.3MPa的壓力下運行，并控制水溫t≤115℃，可使窯內干燥溫度達95℃，適合干燥針葉材和軟闊葉材。該法的關鍵在于系統的保壓措施，必須確保熱水的飽和溫度比實際溫度大3O℃左右，以免循環(huán)熱水泵發(fā)生汽蝕。

在保證干燥質量的前提下提高干燥速度是干燥的基本原則。干燥的質量要求是：已干木材的終含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；保持木材的完整性，不發(fā)生為工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不改變木制品應有的性質。干燥速度即單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需用的干燥設備與投資越少，干燥成本越低。各種木制品對已干木材終含水率的要求因用途不同而異，如樂器、精密儀器盒為7％；家具、鑲木地板為8％；細木工板為8～9％；運動用具為10～12％；窗、門為12％；干燥設備之所以復雜，主要是因為它的非標準型，干燥設備常常是量身定做的專用設備。汽車、鐵路客車為10～15％;鐵路貨車、建筑材料為18％;包裝箱為15～18％。實踐上還需按產品使用地區(qū)的氣候條件作適當變動。

　　在木材干燥過程中，須按不同干燥階段相應改變干燥室內的相對濕度，據此制訂的相對濕度變化程序即干燥基準。不同樹種、不同厚度的木材有不同干燥基準，一般分為時間干燥基準和含水率干燥基準兩類。前者按時間階段操作,后者按含水率變化階段操作,屬于按含水率變化階段操作的還有波動式和半波動式干燥基準。干燥基準的選用是否適當，對木材干燥的產量和質量有直接影響。木材暴露的表面保護起采，阻止木材與外界環(huán)境因素直接接觸，以防止微生物的侵蝕。