新型沖擊式制砂機設備的保養(yǎng)工作關鍵是在于軸隨是否過熱，引起軸承溫度過高的因素有三點：1.潤滑脂過多或不足，2.潤滑脂不清潔，3.軸承損壞。對于潤滑脂過量的問題可直接將其調整至適量即可;潤滑脂潔凈度出現問題可清洗軸承重新添加潤滑脂;軸承損壞只有極時更換新的。該設備的佳制砂效果是在于物料的入料粒度不超過120-500毫米、抗壓強度不超過320兆帕。

堅持正確的操作生產方法，制砂機生產過程中電機驅動皮帶輪傳動皮帶的張緊度要合適，能保證產量的質量，沖擊式制砂機的葉輪裝置可以很好的控制物料在破碎腔內進行渦流旋轉運動和物料的運轉速度，降低了設備的磨損率，同時提高了生產效率，的葉輪裝置和高耐磨的襯板結構大大延長了設備的使用壽命，提高了設備的工作效率。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進入沖擊破碎機前，物料中含的細粉越多，沖擊越大。由于這些細粉容易粘附和對運輸的影響，應預先篩選細粉含量，盡量遠離細粉。為了避免對破碎機正常運行的影響，篩出物料。三。破碎機破碎后的細度：對細度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機將緊貼破碎室的內壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機的效率。這將影響到沖擊破碎機的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機上，并且容易在運輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個問題，首先，當材料被選擇時，我們必須嚴格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

沖擊式破碎機目前現已占領了建筑業(yè)，而也會將這一趨勢牢牢掌握，繼續(xù)刻苦專研高新技術，目前沖擊式破碎機已經是建筑也上的破碎設備，隨著時間的歷練，沖擊式破碎機現在的技術已經能把那些建筑垃圾處置的妥當漂亮，充分發(fā)揮了自身的優(yōu)勢。礦山機械設備行業(yè)中有很多類型的機械設備，沖擊式破碎機在破碎業(yè)中在占有一定的地位，從設備的結構以性能來說其適用范圍較廣，破碎質量上來看效果很好。