墻體注漿修補(bǔ)

 混凝土結(jié)構(gòu)部位的應(yīng)用

　　應(yīng)當(dāng)依據(jù)病害部位設(shè)計(jì)孔位，孔距適宜控制在300-400mm內(nèi)，孔徑在0.8-1.2mm。若是干縫面則可設(shè)置在距縫兩側(cè)30-50mm處，并且涂上環(huán)氧膠封閉縫口，以免注漿時(shí)導(dǎo)致漿液從敞開(kāi)的縫口竄出；若是濕縫則采用

沿縫開(kāi)槽，槽口寬×深宜控制在2-3cm×2-3cm內(nèi)，以免擴(kuò)大縫口。在處理清孔清槽后，應(yīng)采用強(qiáng)水泥封槽和埋管；如果是干縫則可注入低粘度的環(huán)氧樹(shù)脂類材料，固化時(shí)間應(yīng)控制在14小時(shí)左右，目的是讓注漿材料能充分

充填到縫隙內(nèi)，起到積粘結(jié)的作用。若是濕縫應(yīng)選用對(duì)水具有親和性的環(huán)氧材料，在注漿過(guò)程中克服被粘物表面的水膜與被粘物有效的粘結(jié)，從而達(dá)到固結(jié)補(bǔ)強(qiáng)的目的。

地下室部位的應(yīng)用

　　首先，施工工序。地下室部位灌漿的具體流程工藝如下：查找裂縫→鉆孔→清洗鉆孔→安裝注漿嘴→高壓注漿→二次補(bǔ)灌→修補(bǔ)滲漏點(diǎn)→清理注漿嘴→清掃施工現(xiàn)場(chǎng)→驗(yàn)收。

　　其次，注漿。將漿液倒入高壓灌漿機(jī)貯料桶內(nèi)后，開(kāi)始向個(gè)注漿嘴注漿，壓力由從低到高慢慢提升，后控制在1.5-2.0MPa為宜；裂縫中的水被擠出后流出漿液，當(dāng)漿液沿著裂縫到達(dá)相鄰孔后可停止注漿并移至

下一注漿嘴；灌完一條裂縫的后一個(gè)注漿嘴，再回到個(gè)注漿嘴，依次補(bǔ)灌漿液；觀察48小時(shí)，檢查止水效果，如有滲水點(diǎn)，打孔埋嘴，再次注漿直到無(wú)滲水為止；后用水不漏封堵注漿孔洞，清掃垃圾。

　　第三，鉆孔。一般采用灌注無(wú)機(jī)漿料的注漿孔為騎縫鉆孔，深度約等于混凝土板厚度，不能超過(guò)其5%；灌注化學(xué)漿料的鉆孔角度為40°-45°，確保所鉆的孔切割裂縫；鉆孔深度不小于200mm，用高壓水或壓縮空氣吹

掃孔洞，去除孔中的灰塵和碎片；安裝注漿嘴，深度為注漿孔長(zhǎng)度的75%，緊同注漿嘴，確保嘴與孔壁無(wú)縫隙。

采用注漿技術(shù)時(shí)的注意事項(xiàng)

　　鉆孔注漿過(guò)程中，容易出現(xiàn)鉆孔困難、軌道線路變形或移位、跑漿冒漿等現(xiàn)象，針對(duì)不同的問(wèn)題，應(yīng)積極采取不同的對(duì)策。

　　，在采用注漿技術(shù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)把注漿材料關(guān)，清楚了解產(chǎn)品的特性后，方可用于注漿過(guò)程中。

　　第二，出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若是土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)注；若是附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升注漿管繼續(xù)注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿。

　　第三，注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，以免引起線路軌道變形或位移。

　　第四，由于站場(chǎng)土層大部分為回填土，其填料中可能摻雜著大的石塊或混凝土塊，施鉆過(guò)程中可能出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象，可采用水泥漿、套管護(hù)壁或停鉆注漿后待漿液凝固具有一定抗壓強(qiáng)度后，再向深部繼續(xù)鉆孔注漿。

　　第五，當(dāng)流量不變而注漿壓力突然降低時(shí)，應(yīng)立即檢查側(cè)溝泄水孔、路基砌體、路肩、道碴等部位是否有跑漿或冒漿等泄露情況，此時(shí)，應(yīng)注注停停或換孔注漿，必要時(shí)應(yīng)拔出注漿管，檢查密封性能。

　　第六，當(dāng)出現(xiàn)吸漿量大而注漿壓力較小時(shí)，則改為溶漿進(jìn)行注漿，必要時(shí)采用水泥砂漿；反之，則改為稀漿進(jìn)行注漿。

　　另外，在注漿過(guò)程中必須注意環(huán)境保護(hù)和個(gè)人安全保護(hù)，加強(qiáng)防火安全管理。在選用具有一定的耐壓性的注漿設(shè)備、配件時(shí)，應(yīng)避免因爆管而造成財(cái)產(chǎn)損失和人身傷害。