廢機(jī)油煉油設(shè)備也很堅(jiān)固。剛度是設(shè)備抵抗負(fù)載變形的能力。缺乏剛性也會導(dǎo)致設(shè)備失去工作能力。例如，如果設(shè)備在減壓下運(yùn)行，則如果剛度(穩(wěn)定性)不足，則不穩(wěn)定(原始形狀的損失)將無法正常工作。每運(yùn)行50小時應(yīng)檢查廢機(jī)油煉油設(shè)備的潤滑情況。變速箱上的油杯不應(yīng)缺油。源螺絲軸應(yīng)從調(diào)節(jié)螺絲孔進(jìn)行調(diào)節(jié)，黃油應(yīng)添加一次。每個潤滑組件應(yīng)受到保護(hù)，以防止灰塵和其他雜質(zhì)。每年檢查一次變速箱的油質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)它已降解，請更換所有機(jī)油。當(dāng)粉碎量減少且濾餅或油不正常時，應(yīng)拉出螺桿，檢查螺桿，條，濾餅頭和濾餅出口的磨損情況，并及時更換磨損的零件。

廢機(jī)油煉油設(shè)備生產(chǎn)中使用的原材料，產(chǎn)品，催化劑和添加劑大多為燃，爆，有毒和腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)過程通常在一定壓力，溫度甚至高溫高壓下進(jìn)行。發(fā)生事故時，僅設(shè)備本身會被破壞，并且經(jīng)常會引起一系列故，造成重大的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失，因此生產(chǎn)安全尤為重要。為了確保的操作，首先需要具有足夠的強(qiáng)度，剛度和良好的密封性。強(qiáng)度是指設(shè)備抵抗負(fù)載損壞的能力。每個設(shè)備，無論外殼或組件如何，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保正常運(yùn)行和人員安全

煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的工藝。兩個反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；

煉油設(shè)備的各個部件都有著不同的功能和作用，那么加氫反應(yīng)器有何作用呢？入口擴(kuò)散器使流體在上封頭中均勻地向下流動。頂部分配盤使流體可以均勻分布到催化劑床層上。煉油設(shè)備的積垢籃防止催化劑床層堵塞或偏流。催化劑支撐盤支撐催化劑。冷氫管噴出冷氫與反應(yīng)器物料混合，達(dá)到控制床層溫度分布的作用。出口收集器阻攔反應(yīng)器底部的瓷球從出口漏出，并導(dǎo)出流體。