廢機油煉油設備也很堅固。剛度是設備抵抗負載變形的能力。缺乏剛性也會導致設備失去工作能力。例如，如果設備在減壓下運行，則如果剛度(穩(wěn)定性)不足，則不穩(wěn)定(原始形狀的損失)將無法正常工作。每運行50小時應檢查廢機油煉油設備的潤滑情況。變速箱上的油杯不應缺油。源螺絲軸應從調節(jié)螺絲孔進行調節(jié)，黃油應添加一次。每個潤滑組件應受到保護，以防止灰塵和其他雜質。每年檢查一次變速箱的油質。如果發(fā)現它已降解，請更換所有機油。當粉碎量減少且濾餅或油不正常時，應拉出螺桿，檢查螺桿，條，濾餅頭和濾餅出口的磨損情況，并及時更換磨損的零件。

廢機油煉油設備生產中使用的原材料，產品，催化劑和添加劑大多為燃，爆，有毒和腐蝕性物質，生產過程通常在一定壓力，溫度甚至高溫高壓下進行。發(fā)生事故時，僅設備本身會被破壞，并且經常會引起一系列故，造成重大的人身傷害和經濟損失，因此生產安全尤為重要。為了確保的操作，首先需要具有足夠的強度，剛度和良好的密封性。強度是指設備抵抗負載損壞的能力。每個設備，無論外殼或組件如何，均應具有足夠的強度，以確保正常運行和人員安全

煉油設備采用雙反應釜，雙催化塔，雙預熱罐的工藝。兩個反應釜輪換工作，這樣在實際上就做到了連續(xù)生產的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對預熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進行催化反應，降低油品凝點去除膠質，冷取系統(tǒng)采取了列管式強制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對產品進行冷卻而提高收率；

煉油設備的各個部件都有著不同的功能和作用，那么加氫反應器有何作用呢？入口擴散器使流體在上封頭中均勻地向下流動。頂部分配盤使流體可以均勻分布到催化劑床層上。煉油設備的積垢籃防止催化劑床層堵塞或偏流。催化劑支撐盤支撐催化劑。冷氫管噴出冷氫與反應器物料混合，達到控制床層溫度分布的作用。出口收集器阻攔反應器底部的瓷球從出口漏出，并導出流體。