1、混凝土輸送泵動力系統(tǒng)具有反泵功能，利于及時排除堵管故障，并可短時間的停機待料

        2、混凝土輸送泵出口壓力高，采用先進S管閥換向，出口壓力高，能滿足高層和遠距離輸送。

       3、 混凝土輸送泵輸送壓力高，可以長距離輸送，不受現(xiàn)場施工道路不良影響，眼鏡板和切割環(huán)采用硬質(zhì)合金鑲嵌制造，經(jīng)久耐用。 

        4、混凝土輸送泵性能穩(wěn)定，性能優(yōu)良，為產(chǎn)品提供了高可靠性，故障率極低。

        5、混凝土輸送泵機械化程度高，能節(jié)省大量的勞動力，輸送能力強，速度快，能加快施工進度，縮短工期。

        混凝土輸送泵泵管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。      

        ●在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管;同時采用新舊管道時，應將新管布置在泵送壓力較大處;管線宜布置得橫平豎直。    

        ●應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。    

        ●混凝土輸送泵泵管應根據(jù)粗骨料大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進行選擇。（例如：輸送管小管徑為lOOmm時，粗骨料大粒徑不能超過25mm；小管徑為125mm時，大粒徑不能超過40mm。）    

        ●輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。    

       ●垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌和物反流。    

混凝土輸送泵液壓油的更換步驟

在正常使用混凝土泵條件下?lián)Q油周期為一年到一年半。這個周期不是的，還應根據(jù)實際使用情況調(diào)整；如使用環(huán)境及溫度、工作時數(shù)、機械狀況等?；炷帘靡话憧山Y合定期保養(yǎng)修理換油，在新機出廠或大修理后的走合期滿，次二級保養(yǎng)時換油，以后換油可在三級保養(yǎng)時進行。一般在泵送15000m3左右應徹底換油一次，并清理油箱。

（1）對系統(tǒng)原用的液壓油進行檢查，一般油顏色應為透明帶淡黃色，渾濁或乳化的，了解其污染變質(zhì)程度，然后放凈。

（2）如原用油很臟，放出后應先用煤油清洗系統(tǒng)，再用工作油或低粘度的環(huán)油（50℃運動粘度10～20厘沲）清洗。清洗時要使油泵間隙運轉(zhuǎn)，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停。油泵要用較粗的吸油濾清器（過濾精度用80目/英寸），清洗完后再換裝原設計的濾油器。清洗油箱不要用棉紗或棉布擦拭?？稍谟们逑从脱h(huán)清洗放凈后，用壓縮空氣把油箱吹凈。

（3）     先核對新油的牌號、品質(zhì)，不得使用其它牌號，更不能兩種牌號混用。

水洗，要求切割環(huán)和眼睛板(碟閥泵則是板閥與系桿和上下耐磨片)的間隙要小，需有大量的水，嚴格密封，做到清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結束時，要注意管路中的水，不要流到混凝土的澆注地點，經(jīng)免影響混凝土的質(zhì)量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。

氣洗，即用壓縮空氣吹洗，它是將浸透水的清洗球先塞進氣洗接頭，再接與變徑相接的根直管，并在管路的末端接上安全蓋，(安全蓋的孔口須朝下)。氣洗時，須控制壓縮空氣的壓力不超過0.8MPa；氣閥要緩慢開啟，當混凝土能順利流出時才可開大氣閥；氣洗完畢后，要馬上關閉氣閥。

氣洗需要配備空氣壓縮機，要嚴格按規(guī)定操作，要求管路密封性好，但氣洗不可能洗很長的管路，對遠距離的管路應分段清洗，此方法操作須謹慎，危險性較大，所以施工人員要遠離出口方向，以防止粒料或清洗球飛出傷人。