在鉆采設備中，鉆具的耐磨堆焊，特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動化堆焊，發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動化連續(xù)作業(yè)的特點，結(jié)合先進的機械自動化技術，為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提供了很好的方法。

    高力熱噴涂等離子堆焊機器人工作站，實現(xiàn)了準確的空間定位，安全防護，充分發(fā)揮了機械手的靈活性。配合強大的示教功能，可以勝任全自動堆焊，生產(chǎn)效率遠遠超過了手工堆焊，而且質(zhì)量穩(wěn)定，能進一步發(fā)揮粉末等離子弧堆焊的優(yōu)越性。

    等離子堆焊機是電焊行業(yè)的其中一種，等離子堆焊的技術范圍非常廣泛，在許多應用中，等離子堆焊主要旨在實現(xiàn)以下三個目標：

　　1.零件翻新：由于特別的工作條件，備件不夠具體，不能正常使用，是挖礦公司經(jīng)常遇到的難題。產(chǎn)品，如果直接丟棄這些零件，不符合當今倡導保護環(huán)境和節(jié)約資源的主要流行趨勢。等離子耐磨鋁合金是非常合理的工藝，維修過的產(chǎn)品零件不僅可以用于所有常規(guī)應用，而且在許多情況下還可以用于主要產(chǎn)品零件的使用壽命，通過使用新的等離子技術和標準技術，很好的還原了原始備件的特性。用于堆焊的新型合金產(chǎn)品，例如冷軋輥，礦山的液壓支柱和堆焊表面上的異種熱鋼，機械工程設備，修理損壞的零件，等等。　

      2.提高了壽命，抗腐蝕等性能：疲勞和腐蝕是金屬復合材料失效的基本原因，以便增強金屬零件表面層的特性，例如耐疲勞，耐熱，耐腐蝕。增加產(chǎn)品零件的使用壽命，堆焊一層或多層合金層，例如產(chǎn)品零件的表面層，并合理地增強產(chǎn)品零件的特性。

　　3.零件的制造：等離子3D電弧打印是基于將金屬制品堆疊在基礎鋼板或金屬材料基底上，以生產(chǎn)具有合金的設備。由非冶金等離子弧粉末制成的組件可以預先放置以在不同位置具有不同特性的合金制品，并且可以考慮到新的許多獨特的功能分析規(guī)定組件，以充分利用合金制品的巨大發(fā)展?jié)摿Α?

    等離子焊接工作過程中，如果我們發(fā)現(xiàn)有氣孔產(chǎn)生，也要立即停止生產(chǎn)操作，因為氣孔的存在，會影響以及工件的質(zhì)量。產(chǎn)生氣孔一般主要是因為學習材料市場上有油漬、或者污漬等，也有很大可能是噴焊機的槍頭漏氣，在這種發(fā)展情況下，要先進行數(shù)據(jù)清理之后，確保企業(yè)不會再有氣泡，才可以通過使用。

    等離子堆焊機的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝，對噴焊合金粉末有特殊工藝要求，自熔合金較為理想。由于自熔合金種類繁多，性能優(yōu)異，等離子堆焊技術的優(yōu)越性，自熔合金噴焊應用廣泛，在等離子弧焊中發(fā)揮著重要作用。例如：閘門及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，耐磨性好，使用壽命長。

    粉末等離子弧堆焊（亦稱等離子噴焊，國外稱為PTA工藝），在采用聯(lián)合弧堆焊時，一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧(簡稱“非弧”)和轉(zhuǎn)移弧(簡稱“轉(zhuǎn)弧”)。兩個電源的負極并聯(lián)在一起，通過水電纜接至焊槍的鎢電級（陰極）。非弧電源的正極通過水電纜接至焊槍的噴嘴。轉(zhuǎn)弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過水電纜引至焊槍，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和流量調(diào)節(jié)器進入焊槍。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導電通道，引燃轉(zhuǎn)弧。轉(zhuǎn)弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉(zhuǎn)弧的熱量在工件表面產(chǎn)生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流送入焊槍，并吹入電弧中。粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧電流來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對移動，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。