孔徑細(xì)化特別是粗孔數(shù)量大幅減少，不僅有利于力學(xué)性能發(fā)揮，而且降低了外界與砂漿內(nèi)部水、氣及腐蝕性介質(zhì)的交換概率和程度，對(duì)石膏基自流平砂漿的耐水性及耐久性意義重大。

3 結(jié)論

1. 粉煤灰和水泥等質(zhì)量替代脫硫石膏后，對(duì)砂漿拌合物流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間有不同程度影響，對(duì)砂漿硬化體早期力學(xué)性能作用不明顯。綜合考慮施工性能與力學(xué)性能，脫硫石膏基自流平砂漿材料中，粉煤灰和水泥替代比例應(yīng)分別控制在20% 和10% 以內(nèi)。

2. 粉煤灰和水泥均可提高砂漿的耐水性，但二者作用機(jī)理不同，粉煤灰主要通過“微集料”和“滾珠效應(yīng)”，以物理作用方式實(shí)現(xiàn)；水泥通過自身水化及對(duì)脫硫石膏的激發(fā)作用，對(duì)砂漿力學(xué)性能和耐久性改善效果更優(yōu)。

脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于大型電廠，而被廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)效脫硫技術(shù)是石灰石－石膏濕法脫硫技術(shù)。當(dāng)前時(shí)期下世界上使用多的以及廣泛地濕式脫硫技術(shù)就是石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)。該技術(shù)之所以能夠被世界廣泛地應(yīng)用。主要還是在于其工藝較成熟、穩(wěn)定度較高以及效益較好的原因。而且對(duì)于各種類型的煤都可以進(jìn)行很好地脫硫，據(jù)研究報(bào)道。該技術(shù)脫硫效率這95％以上。然而，該技術(shù)也存在著一定的問題，如結(jié)垢、堵塞等方面的問題，這些問題嚴(yán)重影響了該技術(shù)的脫硫效率。

2.石膏漿液旋流器的運(yùn)行狀況影響。一是石膏漿液旋流器入口壓力的影響。入口壓力過高，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過小，入口壓力過低，會(huì)造成旋流器溢流及底流顆粒過大。因此，壓力過高或過低，均會(huì)影響旋流器的分級(jí)效率，影響底流漿液的顆粒度和含固率， 終導(dǎo)致石膏脫水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影響。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均會(huì)造成旋流器底流顆粒過小，影響真空皮帶脫水機(jī)性能，使石膏含水率增大。