管材擠出機生產(chǎn)線價格由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。出現(xiàn)故障時，會直接導致塑料管材出現(xiàn)表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，無真空等現(xiàn)象，所以要及時排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

管材擠出機生產(chǎn)線保養(yǎng)不能用蠻力

　　管材擠出機生產(chǎn)線是在薄壁焊管的表面擠出復合防腐、衛(wèi)生、無毒的內(nèi)外塑料層所形成的一種新型綠色管材。它具有耐腐蝕、承壓高、流體阻力小、使用壽命長、成本低、應(yīng)用范圍更廣等特點。管材擠出機生產(chǎn)線主要用于低速重切削還是高速輕切削，還要考慮數(shù)控管材擠出機生產(chǎn)線的剛性強度、數(shù)控管材擠出機生產(chǎn)線的自身保護裝置、數(shù)控管材擠出機生產(chǎn)線的刀庫、數(shù)控管材擠出機生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。只要這五個部分，用戶全部要搞清楚，這樣才能買到zui適合企業(yè)的管材擠出機生產(chǎn)線。

管材擠出機生產(chǎn)線的保養(yǎng)

　　管材擠出機生產(chǎn)線在使用的時候，在重點部位，例如機頭、水箱、模具等部分會出現(xiàn)少許塑料的殘渣，在成型以后到停機過程中模具以及機頭都會有殘留，因此停機后首要任務(wù)就是保養(yǎng)這幾個部分。保養(yǎng)設(shè)備時一定要注意不能將設(shè)備與電源相連接必須將設(shè)備的電源斷開以保證操作人員的安全。管材擠出機生產(chǎn)線保養(yǎng)時不能用蠻力，要根據(jù)設(shè)備的原理進行旋轉(zhuǎn)的操作清洗，不能強力清除污垢。

機頭的類型

   按機頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機頭和無芯型機頭。

按與螺桿的相對位置分：直向機頭、直角機頭和斜角機頭。

按機頭用途不同分：內(nèi)胎機頭、胎面機頭、電纜機頭等。

按機頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機頭、中壓機頭、高壓機頭。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

  橡膠擠出機工作原理

   擠出成型是在一定條件下將具有一定塑性的膠料通過一個口型連續(xù)壓送出來，使它成為具有一定斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過程。

   膠料沿螺桿前移過程中，由于機械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。