自動噴涂系統(tǒng)：由左右各一條縱向排列的8把噴槍完成噴涂；

手動噴涂區(qū)：在自動噴房入口和出口處各設置了一套手動噴涂設施，與自動噴房共用粉末回收和反吹設施；

粉末自動分離回收系統(tǒng)：廢粉精準分離，保證粉末質量；

固化爐：以丙烷為燃料，減少燃燒廢氣物對噴涂件的污染，保證表面外觀質量；

全封閉式防塵區(qū)：將自動噴房至固化爐露天區(qū)進行封閉建設，達到基本無塵噴涂要求。

一種金屬制品外表面噴涂工藝，其特征在于：按如下步驟完成

1、對基材表面除油處理，使用有無水乙醇或白電油對金屬工件表面進行擦試，后放入烘箱進行5~10分鐘的烘烤；

2、靜電處理，使用靜電發(fā)生器對金屬工件表面進行處靜電處理，處理時間為5～10S ；

3、上夾具，將經(jīng)過前處理的金屬工件擺放在與其配套的夾具；

4、噴底漆，將除塵后的金屬工件放入噴涂線的治具上，進行噴淋，室內的真空度達到45～60Pa ；

5、隧道烘烤，將噴底漆完成的金屬工件向烘箱隧道前進，烘箱隧道長度為20米~25米，烘烤溫度設定在60~70度，當金屬工件從隧道中出來流向噴面漆線，烘烤結束；

6、噴面漆，直接對噴面漆線上的金屬工件進行噴漆，室內的真空度達到45～60Pa ；

7、紫外線光固化，在紫外線固化工序中選用能量為1000~1200焦耳的金屬噴涂用UV燈來固化涂料。

由于工藝時間不足，一般會出現(xiàn)以下幾種問題：

第yi、涂裝生產(chǎn)線前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。要待除油、除銹、磷化等處理方法完畢后再進行下一步，否則脫脂效果不好，磷化膜致密不均勻。

第二、涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液的情況。

第三、烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

第四、固化時，沒有考慮到具體的升溫時間，升溫時間不夠，固話不完整，造成固化不良。

第五、無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量和時間是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，不要為了節(jié)省時間不鋪均勻，厚度一致就噴粉，導致薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

第六、噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠。

第七、固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定。