5052鋁板的電解著色

5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿(mǎn);存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差?；y鋁板3、表面質(zhì)量的檢查：在花紋鋁板的表面除了要看清潔與否之外，我們需要看到更多的東西，比如我們應(yīng)該看看鋁板材是否出現(xiàn)了一些裂痕或者出現(xiàn)了一些腐蝕的現(xiàn)象，這些都是需要仔細(xì)的觀察的才能發(fā)現(xiàn)的。

　　擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色;同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。 　　陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。4、封孔質(zhì)量酸浸法：封孔的形成是在進(jìn)行的陽(yáng)極氧化后才形成的，如果這些封孔沒(méi)有很好的處理的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致以后的鋁板材被腐蝕的現(xiàn)象出現(xiàn)。

關(guān)于各種厚度鋁板的折彎問(wèn)

近經(jīng)常碰到客戶(hù)在買(mǎi)鋁板時(shí)會(huì)問(wèn)關(guān)于鋁材折彎的問(wèn)題，比如3mm的鋁板折彎的時(shí)候該系數(shù)是多少~該用哪些刀?;5mm厚的鋁板折彎系數(shù)是多少?鋁板折彎時(shí)為什么會(huì)開(kāi)裂?等

　　其實(shí)鋁板折彎系數(shù)是有規(guī)律的，一般是鋁板厚度的0.8倍，比如3mm,鋁板折彎系數(shù)是2.4，5mm鋁板折彎系數(shù)是4. 　　用刀的話(huà)一般用尖刀為佳,用直劍刀壓力太大,鋁板容易有裂紋。

　　鋁板折彎180度時(shí)開(kāi)裂的原因

　　1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開(kāi)裂，將折彎方向轉(zhuǎn)90度。

　　2、180度折彎角度太多，要大于折彎半徑,一般折彎半徑為板厚的1.5倍

　　3、材料的原因，用有的鋁板是合金，韌性沒(méi)有純鋁鋁板好，易開(kāi)裂。

　　4、板材厚度太厚，折彎180度超出了材料的彎曲極限。

鋁板生產(chǎn)廠家淺析鋁板為什么會(huì)發(fā)脆？

1、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度，或者增大壓縮比來(lái)解決，模頭壓力的改變可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力;在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng);還可以通過(guò)改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。作為一種材料，鋁還具有優(yōu)異的強(qiáng)度重量比，這意味著鋁做的外墻系統(tǒng)可以比鋼板更小巧。

　　2、定型模的冷卻速率，冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到使用目的。

　　3、口模截面設(shè)計(jì)不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理，這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。

　　4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別，至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。

　　5、模頭壓力不足，模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成鋁板制品不致密，影響物理性能。

合金鋁卷氧化膜不均勻的原因

大家應(yīng)該都知道合金鋁卷的表面有氧化膜，可以保護(hù)合金鋁卷但有時(shí)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)氧化膜會(huì)出現(xiàn)顏色不均的情況。那么這是怎么回事呢?下面合金鋁卷廠家山東金誠(chéng)鋁業(yè)給大家介紹一下合金鋁卷氧化膜不均勻的問(wèn)題原因及預(yù)防。

   1、問(wèn)題：擺動(dòng)在插槽中工作面積過(guò)大，然后在氧化膜生成的顏色不一致。

   預(yù)防的辦法:氧化工件回轉(zhuǎn)起伏小,可以安靜的處置,但是當(dāng)溶液溫度過(guò)低容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然.

   2、問(wèn)題：合金鋁卷加工包覆層被破壞的部分被切斷時(shí),外穿著鋁合金,內(nèi)層是雜鋁,由于區(qū)別較大,因此氧化后會(huì)產(chǎn)生''狀斑點(diǎn)。

鋁卷

   預(yù)防的辦法:材料嚴(yán)格把控，減少或清除雜鋁。

   3、問(wèn)題:工藝操作在工件堿性蝕刻處置不完整,原來(lái)的部分氧化膜,污垢不能整除;堿性蝕刻光后立即進(jìn)行處置,表面上仍堿性;在轉(zhuǎn)移過(guò)程中的工件接觸異物。

   預(yù)防的辦法：生產(chǎn) 過(guò)程 中 嚴(yán)格 保證合金鋁卷工藝的完整性，才能生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品。