圓管沖弧機(jī)模具對導(dǎo)柱和導(dǎo)套要求的圓度公差應(yīng)滿足：當(dāng)直徑d≤30mm時，圓度公差不大于0.003mm；當(dāng)直徑d＞30～60mm時，圓度公差不大于0.005mm；（6）工藝尺寸法（7）工藝定位法：適合復(fù)合模（8)工藝定位孔法。當(dāng)直徑d≥60mm時，圓度公差不大于0.008mm。  沖弧機(jī)模具在導(dǎo)柱加工過程中，為什么采用中心孔作為定位基準(zhǔn)？導(dǎo)柱在熱處理后為什么要修正中心孔？沖弧機(jī)模具在導(dǎo)柱加工過程中，外圓柱面的車削和磨削以兩端的中心孔定位，可以使設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。

沖裁模的凸模和凹模的加工工藝各有哪些特點(diǎn)：沖裁凸模的加工工藝要點(diǎn)有兩個：一是工作表面的加工精度和表面質(zhì)量要求高；二是應(yīng)考慮熱處理變形對加工精度的影響。沖裁凹模的加工工藝有以下特點(diǎn)：（1）在多孔沖裁?；蚣夁M(jìn)模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工較困難。（2）凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時要求準(zhǔn)確確定孔的中心位置，這給加工帶料很大難度。這種方法加工的凹模型孔尺寸精度高、表面粗糙度小，且方法簡單，易于操作。（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、剛度及

磨損將直接影響內(nèi)孔的加工精度。（4）圓管沖弧機(jī)模具的凹模型孔加工時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量不容易控制。

然后將配好的樹脂混合料用刷到模型上，再在其上鋪陳裁好的玻璃布或其它增強(qiáng)材料，毛刷迫使樹脂浸入玻璃布，排出氣泡，待樹脂浸透增強(qiáng)材料后，再鋪放第2層增強(qiáng)材料，如此反復(fù)涂刷樹脂和鋪放增強(qiáng)材料，直至達(dá)到所圓管沖弧機(jī)對玻璃鋼模具的需要的設(shè)計，然后進(jìn)行固化、脫模和修整。圓管沖弧機(jī)模具所用的螺孔與銷孔間，螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔直徑。