壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題

1、此材料純度要求較高，各成份控制相對嚴(yán)格。

2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。

3、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。

4、因材料流動性差，模具設(shè)計(jì)要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。

5、常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。

6、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。

7、持壓留模時(shí)間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定。

在氧化著色的時(shí)候一定要注意這幾個(gè)問題，因?yàn)橐坏┨幚聿划?dāng)，就會造成色澤不正常，不均的情況。

鋁錠常用的2種表面處理工藝

常見的是滾涂工藝，在鋁錠表面進(jìn)行脫脂和化學(xué)處理后，利用滾涂材料，干燥固化而成，滾涂鋁錠表面漆膜的平整度要高于噴涂鋁錠；

還有一種是覆膜工藝，選用高光膜或者幻彩膜利用涂覆粘合劑復(fù)合而成，覆膜之后，鋁錠色澤鮮亮，可挑選的花色種樣多。

鋁錠只有經(jīng)過很好的表面處理后才能有效的改善外觀，外觀也更好看，是非常重要也有必要的一步。

重熔用鋁錠常見的問題缺陷

4、裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結(jié)晶不致密，造成疏松甚至裂紋，熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。

5、成分偏析。主要是鑄造合金時(shí)攪拌不均勻引起的。

6、表面粗糙。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤滑效果不好，嚴(yán)重時(shí)形成晶體表面的鋁瘤，或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。

想保證重熔用鋁錠的質(zhì)量，在鑄錠過程中重要的技術(shù)條件是澆鑄溫度，在澆鑄過程中必須嚴(yán)格控制澆鑄溫度。

選購鋁錠需要掌握的技巧

一、在選購鋁錠之前，首先確定鋁錠的型號以便確定實(shí)際工作，這是在工作過程中的有效前提。

二、價(jià)格因素是人們較關(guān)注的項(xiàng)目，不少人因?yàn)槊つ繌谋姷男睦韺?dǎo)致理論上的判斷，因此我們要正視這個(gè)問題，一定要看質(zhì)量在決定價(jià)格。

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