中央供料系統(tǒng)實現(xiàn)了原料集中處理、封閉輸送、徹底避免車間噪音、灰塵、熱氣污染。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質量，提高工作效率。體現(xiàn)在：

   1、中央供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個中央供料系統(tǒng)的供料需求，從而減少了大量的車間的勞動力成本。

   2、提高了車間中規(guī)劃的利用率，還可以相對應地減少了很多的單機設備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。

   3、大型中央系統(tǒng)工程包括有大型粉、液體計量、混合系統(tǒng)、水溫冷卻系統(tǒng)、大型干燥系以及集中供料系統(tǒng)。憑借著生產(chǎn)系統(tǒng)的控制技術以及獨特的集成設計，為注塑車間的規(guī)劃使用定線方案。

干粉砂漿自動供料系統(tǒng)特點： 1.品質穩(wěn)定：目前施工現(xiàn)場配置的砂漿質量不穩(wěn)定，強度達不到要求，而干混砂漿采用工業(yè)化生產(chǎn)，對原材料和配合比進行嚴格控制，確保砂漿質量穩(wěn)定、可靠。 2.二級累計功能，除累計總的定量次數(shù)和重量總計外，對每個定量組也有相應的次數(shù)和重量的累計；并且能累計每種物料的重量。我們需要定期對閥芯進行清洗，保證干凈無堵塞，損壞的部件需要及時替換，電流也要保證供應正常。 3.板式數(shù)字標定及參數(shù) 4.可用參數(shù)操控的過沖檢測和修正功能 5.具有數(shù)字鍵盤，可直接輸入數(shù)字 6.多組密碼保護功能 7.具有手動/自動等配料功能，可在自動半自動之間切換； 8.具有實時顯示稱重數(shù)據(jù)等功能。

集中供料系統(tǒng)的正確使用方法有：

1、對集中供料系統(tǒng)電機做好及時保護，如有發(fā)現(xiàn)電機不轉或停轉及時做好檢查修復。

　　2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位，集中供料系統(tǒng)過濾器要按時清理。

　　3、實行專人管理負責制和單機操作責任制，對集中供料系統(tǒng)的維護要建立維護保養(yǎng)檔案，對日常運行和維護保養(yǎng)進行記錄。

　　4、定期對集中供料系統(tǒng)中的單機進行保養(yǎng)維護，并定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏。

　　5、定期給集中供料系統(tǒng)送料機使用潤滑油進行生產(chǎn)保養(yǎng)，每天都要做好對電源線的定期檢查，如有及時更換電源線。

　　6、確保集中供料系統(tǒng)送料機安放是否平穩(wěn)牢固，有無松動歪斜現(xiàn)象，并做好送料機的機臺的清潔工作，這樣不僅能夠提高它的使用效率，還能延長其使用壽命。

自動供料系統(tǒng)的工作原理在于，將真空管關閉，啟動電機，用低真空氣流將塑料樹脂粒子送入真空管，電機停轉，再將粒子排入料斗，如此循環(huán)。在設計的控制系統(tǒng)中，可用一個電機控制兩個加料生產(chǎn)線，由方向閥切換。塑料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。兩個生產(chǎn)線既可單獨運行，也可同時運行。假如兩者同時運行，當一生產(chǎn)線輸送結束后，判斷到另一個生產(chǎn)線排料已經(jīng)結束，那么，電機不停轉而方向閥換向，從而為另一個生產(chǎn)線送料。這樣可以發(fā)揮控制系統(tǒng)和電機的效率，從而實現(xiàn)自動供料。