減速機(jī)是很多機(jī)械設(shè)備之中都會(huì)配備的重要部件，它可以在機(jī)械設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行制動(dòng)。今天小編就來和大家聊聊減速機(jī)的相關(guān)話題。大家知道關(guān)于減速機(jī)我們應(yīng)該知道哪些常識(shí)呢？斜齒輪減速機(jī)又有哪些我們不了解的特點(diǎn)？下面隨小編一起去看看吧。以下關(guān)于“減速機(jī)基礎(chǔ)常識(shí)介紹以及斜齒輪減速機(jī)特征說明”的介紹。

【了解斜齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)】

斜齒輪減速機(jī)是一種多速三相異步的電動(dòng)機(jī)，通常都是使用在塔式起重機(jī)這類建筑用的機(jī)械設(shè)備中，并作為電力傳動(dòng)系統(tǒng)的組成部分來應(yīng)用的。憑借著其非常有特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)和性能，在營養(yǎng)公眾發(fā)揮著很有特色的功能。

調(diào)速比大：這兒也就是說斜齒輪減速機(jī)在工作中能夠進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)范圍很廣，也可以說它在功能發(fā)揮方面有會(huì)很廣泛的使用，能夠調(diào)節(jié)到合適的程度。

啟動(dòng)電流小：在通電以后只需要很小的電流斜齒輪減速機(jī)就能夠正常啟動(dòng)并開始運(yùn)行，這方面的特點(diǎn)同時(shí)還能夠延伸出該減速機(jī)啟動(dòng)速度快的特點(diǎn)。

過載能力強(qiáng)：該減速機(jī)有很強(qiáng)的過載能力，這也就是說在應(yīng)用中它在滿足相關(guān)機(jī)械的使用需求方面能夠有更高的能力，能夠以一己之力帶動(dòng)更多或者是更大功率需求的機(jī)械的運(yùn)行，且不容易在過載使用中出現(xiàn)任何自我損傷。

調(diào)速比大、啟動(dòng)電流小以及過載能力強(qiáng)就是斜齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)，正是這些特點(diǎn)使得該減速機(jī)在應(yīng)用中發(fā)揮除了非常有特色的功能。

表面裂紋沿４５角方向向心部擴(kuò)展由此可知，上貝氏體這一缺陷組織的存在，降低了軸的韌性；整個(gè)斷口顯微硬度相同，說明淬硬層過深，晶粒粗大，表征加熱溫度偏高，增加了材料的脆性。

　　可以認(rèn)為，減速機(jī)的齒輪軸由于熱處理不當(dāng)?shù)玫降挠腥毕莸慕鹣嘟M織，使得齒輪軸心部缺少必要的韌性和塑性。在負(fù)荷工作條件下，處于應(yīng)力集中區(qū)的表面裂紋源形成并向心部擴(kuò)展，裂紋的形成和擴(kuò)展使齒輪軸在初始階段產(chǎn)生微量變形，破壞了原有的幾何運(yùn)轉(zhuǎn)中心，致使齒輪軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度惡化，而運(yùn)轉(zhuǎn)精度的惡化又導(dǎo)致了不均勻沖擊載荷的加劇，因而裂紋源迅速擴(kuò)展，在不太長時(shí)間內(nèi)引起齒輪軸的疲勞斷裂。

　　疲勞強(qiáng)度校核為了進(jìn)一步證明齒輪軸的疲勞斷裂，有必要對(duì)１２級(jí)齒輪軸進(jìn)行疲勞強(qiáng)度校核。分解槽專用減速機(jī)１４級(jí)齒輪軸材料為ＮｉＣｒＭｏ合金鋼，鋼號(hào)為８１５Ａ１６４，其化學(xué)成分與國內(nèi)２０ＣｒＮｉＭｏ鋼相近。１、２級(jí)齒輪軸實(shí)測(cè)的基本數(shù)據(jù)。齒輪軸強(qiáng)度校核計(jì)算結(jié)果。

　　疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算表明，該減速機(jī)一級(jí)齒輪軸安全系數(shù)，截機(jī)ＩＳ＝１０５，截面Ｓ＝１５６，二級(jí)齒輪軸截面ＩＳ＝０７，截面Ｓ＝１０１，除一級(jí)軸截面外，均小于Ｓ＝１３１５，這是引起軸斷裂的又一原因。事實(shí)上發(fā)生的斷裂也恰好落在應(yīng)力集中的危險(xiǎn)截面區(qū)域內(nèi)。

出軸方式：1、實(shí)心軸2、漸開線花鍵實(shí)心軸3、開線花鍵空心軸4、帶脹緊盤空心軸處理方法編輯行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對(duì)行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。