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發(fā)布時間:2021-05-06 08:42  
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建筑鋁模板體系施工準(zhǔn)備全過程如下:
建筑圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙的設(shè)計完成→圖紙由人員審核、報價→協(xié)商合作內(nèi)容、簽訂合同→人員設(shè)計配模圖(模板拼裝圖)→按圖紙生產(chǎn)→工廠預(yù)拼裝→檢驗合格→出廠、發(fā)貨→工地施工。
建筑鋁模板施工過程:
墻模板→梁模板→樓梯模板→模板驗收→混凝土澆筑→質(zhì)量驗收→拆模(先裝的后拆)→運至上一層施工。
應(yīng)用鋁合金模板的優(yōu)點:由于鋁板的自重輕,且模板承受壓力的條件好,很方便混凝土機(jī)械化、施工的作業(yè);以標(biāo)準(zhǔn)板加上局部非標(biāo)準(zhǔn)板的配置板,并在非標(biāo)準(zhǔn)板上采編號,相同構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)板是可以混用的,這使拼裝的速度快; 鋁合金模板在拆裝的時候操作也簡便,拆卸和安裝的速度快;模板與模板之間是用銷釘進(jìn)行固定,安裝也方便多了。因為采用了早拆的設(shè)計,水平構(gòu)件模板在36小時后便可拆除。模板在安裝的時候設(shè)有便于移動的多操作的平臺;鋁合金模板在拆除后混凝土表面質(zhì)量是好的。




鋁合金模板的優(yōu)勢
一、:
l 安裝、速度快:25~50㎡/天/人;
l 裝拆簡單快捷,對工人技術(shù)要求不高,可解決現(xiàn)場技術(shù)工人短缺問題;
l 采用早拆體系,一套模板 三套支撐搭配使用,可實現(xiàn)4天/層施工進(jìn)度;
l 一棟33層建筑,比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省工期約30天。
二、經(jīng)濟(jì):
l 節(jié)約約10%的技術(shù)工人,人均費用更低;
l 節(jié)約約50%的運輸、搬運費用和60%塔吊費用;
l 節(jié)約約60%的現(xiàn)場對方空間(場地);
l 脫模后平整度和精度高,可免去表面抹灰,節(jié)約了裝修工序約40%的工時和約85%以上用料;
l 節(jié)約清理建筑垃圾時間和費用。
三、環(huán)保:
l 施工環(huán)境整潔,可提升對工人的人文關(guān)懷;
l 施工廢料少,幾乎不產(chǎn)生建筑垃圾,不使用鐵釘及其他易耗材料;
l 符合“建設(shè)美麗中國”綠色環(huán)保理念,模板材料可再生,替代傳統(tǒng)木模板,減少森林砍伐和水土流失,可帶來良好社會效益。
四、安全銜接:
l 承載能力高,50KN/㎡,不存在爆模、脹模現(xiàn)象;
l 樓梯構(gòu)造柱、門窗過梁、止水反邊、沉池反坎等小尺寸二次構(gòu)件一次成型,效果良好,可有效解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等滲漏問題;
l 可實現(xiàn)樓棟內(nèi)“土建-門窗安裝-室內(nèi)裝修”搭接流水同時施工,大大縮短交樓時間。




建筑鋁模板廠家?guī)懔私馕覈ㄖ0宓陌l(fā)展歷程
建筑鋁模板廠家?guī)懔私馕覈ㄖ0宓陌l(fā)展歷程。我國建筑模板發(fā)展主要經(jīng)歷以下幾個時期:20世紀(jì)50年代木模板;60年代鋼絲網(wǎng)水泥模板、手動滑升模板;70年代小鋼模板、整體大模板、液壓滑升模板(小千斤頂、小鋼模)、鋼管架;
80年代定型組合大鋼模板、液壓滑升模板(大千斤頂、定型大鋼模)、門形架;90年代鋼框竹膠板模板、膠合板模板、碗扣架、早拆模板支撐系統(tǒng)、定型整體大模板、液壓爬升模板、橋梁模板。直到21世紀(jì),鋁合金模板開始在國內(nèi)建筑施工中應(yīng)用,近幾年應(yīng)用日益普遍。
鋁合金模板是指按模數(shù)制作設(shè)計,鋁模板經(jīng)設(shè)備擠壓后制造而成,由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件,能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸較復(fù)雜的整體模架,裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板。
鋁合金模板的成本優(yōu)勢是建立在循環(huán)使用多次的基礎(chǔ)上和30層以上同時標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)量多的建筑物上,所以標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)較多的經(jīng)濟(jì)性住房、超高層建筑、連排別墅、公共建筑更適合鋁模板系統(tǒng)的使用。
隨著高層建筑發(fā)展及人工費上漲,鋁合金模板近年來在國內(nèi)也迅速普及,鋁合金建筑模板相較于其他模板,在施工工期,混凝土整體質(zhì)量等方面,理論上的確有很大的優(yōu)勢。但是建筑鋁模板廠家表示鋁合金建筑模板也有它的局限性,同時選擇建筑模板考慮的因素比較多,比如建筑目的、建筑質(zhì)量、工藝技術(shù)要求、價格等。

