煉鋼用脫氧劑主要有硅鋁鋇鈣鐵，硅鈣包芯線(xiàn)，鋁線(xiàn)，鋁錳鐵，鋼芯鋁和碳化硅等，主要作用是與鐵水中溶解的氧反應(yīng)，主要生成非金屬化合物，形成沉淀上浮至渣層中，加以除去即可得純凈的鐵水。主要的脫氧方式有沉淀脫氧，擴(kuò)散脫氧和真空脫氧等。此外現(xiàn)代煉鋼也可以采用真空設(shè)備加以脫氧，如VD爐，VOD爐等等。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時(shí)形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復(fù)雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結(jié)果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長(zhǎng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達(dá)到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動(dòng)性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進(jìn)行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　硅鈣鋇是煉鋼中理想的脫氧劑、脫硫劑。鈣對(duì)氧和硫有很大的親和力，硅對(duì)氧也有很大的親和力，鋇對(duì)氧、硫不僅有很大的親和力，而且鋇在煉鋼溫度范圍內(nèi)有效地降低鈣的蒸氣壓，提高了鈣的利用率。煉鋼脫氧實(shí)驗(yàn)表明，使用硅鈣鋇脫氧比用硅鈣復(fù)合脫氧劑效果好。形成的含鈣、鋇、硅復(fù)雜氧化物易于從鋼液中上浮，使鋼液純凈。廣泛用于鋼的脫氧，尤其連鑄鋼用該脫氧劑脫氧，不僅改善鋼的流動(dòng)性，提高鋼的質(zhì)量，而且降低鋼的成本。在鑄鐵生產(chǎn)中，硅鈣鋇脫氧劑不僅是一個(gè)有效的孕育劑，而且起到良好的脫氧、脫硫效果。

硅鋁鋇鈣優(yōu)點(diǎn)：適用范圍廣，可全部或按工藝要求部分代替鋁線(xiàn)（錠）、硅鋁鋇、硅鋁鈣鋇、硅鋁鐵、硅鈣線(xiàn)、鐵鋁等煉鋼中脫氧 材料，降低噸鋼成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，也可兼做還原渣材料使用，是脫氧工藝中的一大變革和發(fā)展。.改善鋼的低倍組織、高倍組織和夾雜物的形狀。軋材（板材）的機(jī)械性能又一定提高。使用方便，操作簡(jiǎn)單，不需要添加任何新設(shè)備，可在爐內(nèi)和（或）爐外（后）加入。根據(jù)使用要求可制定不同成份、多種不同重量規(guī)格包裝。為用戶(hù)“量體裁衣”，取得使用效果。降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少鐵合金加入量。