氣動柱塞泵再好，也有缺陷。即使柱塞泵為液壓系統(tǒng)提供了便利，在使用中也很難避免一些小問題，比如燒軸瓦、磨曲軸等。對于外人來說，這樣的斷層可能發(fā)生過，但現(xiàn)在還不知道。以下柱塞泵廠家與您分享軸瓦燒損和曲軸磨削失效的現(xiàn)象及其原因分析，供您參考:

（一）故障現(xiàn)象

當這種故障發(fā)生時，通常表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機電流升高，油色變黑。檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應及時停泵檢查，并采取相應措施。如果檢查和處理不及時，就會發(fā)生燒襯套、抱軸等事故，嚴重時會導致曲軸磨削甚至報廢。

（二）原因分析

造成這類事故的原因很多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤滑狀況惡化而產(chǎn)生的。

1、機油變質(zhì)、機油雜質(zhì)過多、進油孔堵塞、機油過少、機油牌號不對。

（1）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號的機油（CC15W/40），如果機油牌號不對，粘度過大流動困難，機油不能順利進入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會造成供油不足。如果選用粘度低的機油，使機油在軸瓦間隙內(nèi)附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都容易造成粘合磨損，繼而出現(xiàn)燒瓦事故。

（2）當曲軸箱由于某種原因進水，會使機油乳化呈現(xiàn)乳白色，粘度下降。使機油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤滑油膜的形成，這時容易在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，發(fā)生燒瓦事故。

氣動柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的高校泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。

氣動柱塞泵在進行轉(zhuǎn)動時，整個設備主要依靠其離心力和液壓力在定于內(nèi)表面上，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復運動，它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。

皖江氣動柱塞泵廠家小編給大家介紹下需要多久進行清潔液壓變量柱塞泵系統(tǒng)

1、新安裝的液壓系統(tǒng)在投入使用前必須對系統(tǒng)中的所有液壓管道進行酸洗和清洗，并在制造和安裝過程中消除油污染。

2、進入液壓油箱后，應使用專用油過濾器將新油箱注入油箱，并注意管路應插入油桶和油箱清洗，防止管路不干凈一個罐中的雜質(zhì)。此外，用于過濾器的濾紙應在2至3次后更換。

3、定期檢查，清潔或更換濾芯，并根據(jù)系統(tǒng)使用的具體情況清理濾芯。新的液壓變量柱塞泵系統(tǒng)應該在生產(chǎn)的早期階段進行更多的清潔。一般油箱應每2個月清洗一次。過濾器和過濾器應每月清潔一次。如果發(fā)現(xiàn)油溫高，一方面進行油樣檢查，檢查液體粘度的變化和水分的流失，并根據(jù)檢驗報告添加適量的蒸餾水或去離子水。

氣動柱塞泵廠家講解關于柱塞泵的硬件規(guī)范問題：球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，經(jīng)過研磨方法批改；缸體配流面溝槽較深時，應先選用“外表工程”方法填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，，以層變薄或漏油出鋼基。  

平面配流方法的磨擦副能夠精度比較高的路徑上進行研磨。  

缸體和液壓泵在研磨前，應先測量總厚度規(guī)范和應當研磨掉的規(guī)范，再賠償?shù)秸{(diào)整墊上。配流盤研磨量較大時，研磨后應從頭熱處理，以淬硬層硬度。

液壓泵運用壽數(shù)的長短，與平時的維護維護，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關。減少油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副構成磨損等，也是延伸柱塞泵壽數(shù)。