山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉(xiāng)”之稱的定襄縣，公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。

這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外。

鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補救？

     加熱溫度過高或高溫停留時間過長時易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

     當加熱溫度分布嚴重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內外、正反面、沿長度溫差過大，在鍛造時引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

     鍛件過熱、過燒與溫度不均的補救措施是：

     1)嚴格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

     2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

     3)調準測溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動，防止不均勻加熱。

材料利用率高。由于采用了小金屬或無余量鍛件精化設計，使常規(guī)鍛造時的鍛件材料利用率10%-30%，提高到等溫鍛時的60%-90%。

提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發(fā)生動態(tài)再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

鍛后冷卻不當對鍛件產生的影響通常會產生冷卻裂疼即鍛后冷甸件內部會由于冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由于組織轉變引起內應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

根據不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據，從而可知碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增；線脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼而碳鋼碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

       奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點。

        1.電阻率高，約為碳鋼的5倍。

        2.線脹系數(shù)大，比碳的40%左右，隨著溫度的升高，線脹系數(shù)的數(shù)值也相應地增加。

        3.熱導率低，約為碳鋼的1/3。

       由于奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能，在焊接過程中會引起較大的焊接變形。特別在異種金屬（指與碳鋼、低合金鋼）焊接時，由于這兩種材料的熱導率和線脹系數(shù)有很大差異，會產生很大的焊接殘余應力，也成為焊接接頭產生裂紋的主要原因之一。