加藥裝置上配置多種設(shè)備和零件，使用時每一步的操作都要協(xié)調(diào)，按照正常的步驟來進行，才能正常合理的運行加藥裝置，寶恒泵業(yè)給大家介紹如何正確使用。

一：啟動前的準備

1 新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2 清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

3 檢查各連接部位不允許松動。

4 根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標為止。

5 由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。

6 計量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。

智能加氨裝置加藥時間和加藥頻率多少？

智能加氨裝置采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。液力端的資料一般選用1Cr18Ni9Ti根據(jù)運送介質(zhì)的不一樣也可選用PTFE，PVC和1Cr18Ni12Mo2Ti等其它資料?？捎糜诟黝愌h(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)處理，達到防垢除垢、殺菌滅藻、阻銹防腐等功效，全自動智能控制，在線檢測，并根據(jù)水質(zhì)情況自動加藥，保障水質(zhì)處于1佳狀態(tài)。  

   智能加氨裝置主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、加藥裝置液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱'撬體')。鍋爐水汽體系中的溶解氧是導(dǎo)致熱力設(shè)備腐蝕，威脅鍋爐安全運轉(zhuǎn)的首要因素。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加氨裝置氨液的配制除手工配制外亦可進行自動控制:當溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟凝結(jié)水進口電磁閥至高液位時關(guān)閉,在溶液箱出口管道上安裝的導(dǎo)電度儀表的測量值,控制進氨閥門開啟,當濃度為±1相當于450 us/cm的導(dǎo)電值,自動關(guān)閉進氨閥,完成配藥過程。智能加氨裝置溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等主動運行所需的行動辦法。加氨量的控制除手工控制外,亦可進行自動控制:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號,經(jīng)微機綜合處理后的輸出,控制加氨泵的加氨量達到自動加藥的目的。

全自動加藥裝置按液力端的構(gòu)造型式可分為柱塞式和隔閡式兩大類。向水中加氨提高水的PH值，能夠有用按捺H 的離解，進而操控對金屬的腐蝕。按行程調(diào)理方法可分為手動調(diào)理，電動調(diào)理和氣動調(diào)理三大類。柱塞式構(gòu)造的液力端適用于規(guī)模廣泛的高壓技術(shù)進程，它所運送的液體是無1毒，無腐蝕性，無揮發(fā)性的。隔閡式構(gòu)造的液力端適用于附著力很強的泥漿，，，易揮發(fā)，劇1毒和性液體，因停留易蛻變的工作液，以及粘度較高的工作液。它能確保泵的無泄漏運行。保溫式構(gòu)造的液力端適用于高熔點液體，泵殼和填料箱用夾套保溫，避免液體凝結(jié)