PLC污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)SBR工藝

基于SBR的PLC污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng) SBR工藝 SBR工藝是污水處理工藝的一種，采用的是間歇曝氣的方式處理污水。SBR的核心是SBR反應(yīng)池，污水主要處理過程也是發(fā)生在SBR反應(yīng)池，該反應(yīng)池有均化、初沉、生物降解、二沉等功能，如圖1所示。處理污水過程的有序、間歇操作是SBR的一大特征。特別適合流量變化比較大和間歇排放等場(chǎng)合。SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)如下： (1)可以防止污泥膨脹; (2)沉淀的效果非常好; (3)除磷脫氮的效果好; (4)反應(yīng)效率非常高，對(duì)于一般難以的降解有機(jī)物，SBR工藝可以將其降解; (5)工藝比較簡(jiǎn)單，不需要二沉池，不需要污泥回流，成本較低。

反滲透處理設(shè)備在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用

反滲透水處理設(shè)備在工業(yè)污水處理中的應(yīng)用 反滲透水處理設(shè)備相比其它處理設(shè)備具有較好的性能與功能，消耗能源少，而且在工作上的穩(wěn)定性較好，在污水處理方面質(zhì)量高，同時(shí)它不需要加熱處理，從而節(jié)省大量的電能源。反滲透處理設(shè)備在結(jié)構(gòu)上有較好的處理裝置，同時(shí)還有雙層紗過濾器，并搭配濾網(wǎng)膜組件進(jìn)行結(jié)合。其中處理裝置的意義是過濾大顆粒的雜質(zhì)，減少雙層紗的堵塞現(xiàn)象，從而更好控制水質(zhì)量，當(dāng)前我國市場(chǎng)上比較常見的有4毫米和8毫米以及15毫米的裝置型號(hào)，但其雙層紗過濾器和超濾膜組件也會(huì)有不同的構(gòu)造，其運(yùn)行過程中運(yùn)用壓強(qiáng)讓污水通過處理系統(tǒng)，終得到的凈化。另外，該項(xiàng)裝置可以添加相應(yīng)的化學(xué)藥劑放置水處理設(shè)備之中，從而進(jìn)行效率更高的過濾工作，當(dāng)前比較常見的是混凝藥劑，其能夠?qū)⑺|(zhì)帶有的沉淀物質(zhì)進(jìn)行過濾，這樣能夠減少對(duì)雙層紗設(shè)備的消耗，提高整個(gè)設(shè)備的使用壽命。雙層紗過濾其通常是運(yùn)用壓力和煤以及石英石對(duì)水中的凝結(jié)物質(zhì)進(jìn)行過濾，使水中的凝結(jié)物質(zhì)以及懸浮物能夠快速流入過濾層，減少濾料面的堵塞現(xiàn)象，達(dá)到過濾的目的。超過濾膜組件是采用生物學(xué)形成的半透膜過濾技術(shù)，當(dāng)膜兩邊的水壓形成一定的間距時(shí)，其污水外沿會(huì)造成較大的壓力，從而將污水中的純凈水提取出來，能夠大幅度改善其水質(zhì)。根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)調(diào)查顯示可知，某工廠采用該項(xiàng)設(shè)備進(jìn)行工作，能夠?qū)⒐I(yè)污水中99%的污染雜質(zhì)進(jìn)行清除，包括其中的懸浮物、凝結(jié)物、顆粒物都能夠清除。由此可以看出，反滲透水處理設(shè)備能夠?qū)⑽鬯M(jìn)行清理，從而保證水資源的持續(xù)運(yùn)用。

混凝沉淀工藝在反沖洗廢水處理中的應(yīng)用

混凝沉淀工藝在反沖洗廢水處理中的應(yīng)用 凈水廠排泥水一般包括沉淀池(澄清池)排泥水、氣浮池濾渣和濾池反沖洗廢水。排泥水如不經(jīng)過處理就直接排入江河湖泊等水體，不僅成為水體的重要污染源，導(dǎo)致水質(zhì)下降，還可能淤積河道，影響行洪。根據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50013—2018)要求，凈水廠排泥水必須處理達(dá)標(biāo)后才能外排。 黃家凈水廠位于沈陽市北部，該水廠一期設(shè)計(jì)規(guī)模為5×104m3/d，二期設(shè)計(jì)規(guī)模為5×104m3/d，該水廠原水取自地下水，采用跌水曝氣和除鐵除錳濾池處理工藝，反沖洗水中含有大量鐵錳氧化物，如不經(jīng)處理直接排放將對(duì)水體造成污染。該水廠建成處理能力4000m3/d的反沖洗廢水處理設(shè)施。處理設(shè)施包括調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、污泥濃縮池、污泥脫水車間等構(gòu)筑物。從實(shí)際運(yùn)行來看，其工藝路線基本合理。 但絮凝池、沉淀池經(jīng)常出現(xiàn)排泥不暢的問題，設(shè)備檢修頻繁，人工維護(hù)工作量較大。而全部處理單元均為一組，因此設(shè)備維護(hù)時(shí)，反洗水只能直接外排，不符合環(huán)保要求。同時(shí)，凈水廠現(xiàn)有處理規(guī)模已超過一期設(shè)計(jì)能力并逐漸增加，現(xiàn)有反沖洗污水處理設(shè)施的處理能力將無法滿足要求。為此，本方案擬對(duì)現(xiàn)有反沖洗污水處理設(shè)施進(jìn)行改擴(kuò)建，以保證處理設(shè)施穩(wěn)定運(yùn)行，反沖洗水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，且處理能力與凈水廠二期處理能力相匹配。

生產(chǎn)異常時(shí)缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時(shí)、臨時(shí)處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時(shí)需及時(shí)通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對(duì)廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會(huì)產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時(shí)溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對(duì)生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴(yán)重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時(shí)溝通，可通過廢水事故罐收集及加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對(duì)后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時(shí)是一個(gè)數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會(huì)定期反沖洗時(shí)，大量的沉積有機(jī)物，濃的廢水都會(huì)排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠及時(shí)切換至事故罐收集處理，以免對(duì)正常的系統(tǒng)造成沖擊。