錘式破碎機(jī)的工作過(guò)程是在閉環(huán)中進(jìn)行的。 增加排料口并增加循環(huán)中的負(fù)荷，石頭的顆粒形狀會(huì)變得更好。 在整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)載荷的增加，系統(tǒng)各設(shè)備的磨損增加，但通過(guò)調(diào)節(jié)排料口，可以減小主破碎電機(jī)的載荷，成品的晶粒形變好。因此，在生產(chǎn)中，循環(huán)載荷的調(diào)節(jié)非常重要。對(duì)于錘式破碎機(jī)，進(jìn)料粒度可以通過(guò)不同類(lèi)型或不同型號(hào)進(jìn)行處理。 如果進(jìn)料尺寸不合適，則排料質(zhì)量將達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，例如，當(dāng)進(jìn)料尺寸從100mm減小到50mm時(shí)，成品中的針狀含量降低38％，因此 飼料大小應(yīng)符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。

錘式破碎機(jī)更換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機(jī)必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車(chē)起重鉤或其它起重設(shè)備上，然后才能夠松開(kāi)水平拉桿一端的彈簧，把動(dòng)顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應(yīng)該將連桿與前推力板和動(dòng)顎一起擺開(kāi)，取出后推力板。

推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動(dòng)機(jī)(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近，取下三角皮帶。然后用吊車(chē)把軸提起。

為了拆卸動(dòng)顎，必須先堵截干油光滑油管，拆卸拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車(chē)或其它提升設(shè)備將動(dòng)顎拉出。

錘式破碎機(jī)的安全操作

1、巡檢時(shí)，必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。

3、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規(guī)定的物料大粒度。

4、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

5、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機(jī)體的振動(dòng)， 出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

7、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停板喂機(jī)進(jìn)行處理。