錘式破碎機的工作過程是在閉環(huán)中進行的。 增加排料口并增加循環(huán)中的負荷，石頭的顆粒形狀會變得更好。 在整個過程中，由于循環(huán)載荷的增加，系統(tǒng)各設備的磨損增加，但通過調節(jié)排料口，可以減小主破碎電機的載荷，成品的晶粒形變好。因此，在生產(chǎn)中，循環(huán)載荷的調節(jié)非常重要。對于錘式破碎機，進料粒度可以通過不同類型或不同型號進行處理。 如果進料尺寸不合適，則排料質量將達不到標準，例如，當進料尺寸從100mm減小到50mm時，成品中的針狀含量降低38％，因此 飼料大小應符合生產(chǎn)設備的要求。

錘式破碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。全體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才能夠松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。假如要取出后推力板的話，應該將連桿與前推力板和動顎一起擺開，取出后推力板。

推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，方能吊出連桿。

破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機(連同皮帶)沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。

為了拆卸動顎，必須先堵截干油光滑油管，拆卸拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。

錘式破碎機的安全操作

1、巡檢時，必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動，并做相應處理和向上級領導反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料大粒度。

4、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動，地腳螺栓有無松動，否則要及時緊固。

6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動， 出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。

7、當設備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。

8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應立即停板喂機進行處理。