選礦球磨機(jī)在運(yùn)行過程中必須保證均勻給礦，所謂的均勻給礦包括：給礦數(shù)量穩(wěn)定和給礦粒度組成不變。如果不適當(dāng)?shù)脑黾咏o礦量就會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對(duì)格子型選礦球磨機(jī)可能會(huì)引起“脹肚”現(xiàn)象即過負(fù)荷，此時(shí)磨機(jī)聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時(shí)應(yīng)立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機(jī)恢復(fù)正常工作再給礦。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，格子板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)中心襯板一起旋轉(zhuǎn)，中心襯板旋轉(zhuǎn)過程中與軸頸端面通過滾珠產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，大大減小中心襯板與格子板之間的摩擦力，磨損率低，使用周期長(zhǎng)，降低了維修工作量和維修費(fèi)用，提高了選礦球磨機(jī)的有效使用率和生產(chǎn)效率。一種改進(jìn)型選礦球磨機(jī)排礦裝置，包括格子板和中心襯板，格子板按壓在球磨機(jī)端蓋上，端蓋上設(shè)有中空的軸頸。

球磨機(jī)在工作承受的一定負(fù)荷的工作，那么我們?cè)撊绾危壳蚰C(jī)好的負(fù)荷中既要極高工作效率與自動(dòng)化水平，也需要準(zhǔn)確的檢測(cè)球磨機(jī)的負(fù)荷。實(shí)際中常用的磨機(jī)負(fù)荷檢測(cè)方法主要有軸振動(dòng)法、功率法、出入口差壓法、壓力傳感器法和聲發(fā)射法。這些方法各有利弊，在現(xiàn)實(shí)磨粉生產(chǎn)中通常是依靠人工憑經(jīng)驗(yàn)判別磨機(jī)的磨音來判斷磨機(jī)是否工作正常。

當(dāng)磨機(jī)以一定的轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)時(shí)，將磨機(jī)聲音傳感器放置在球磨機(jī)的筒體旁邊。當(dāng)磨機(jī)負(fù)荷較小時(shí)，噪音主要來自研磨介質(zhì)之間及研磨介質(zhì)與襯板之間的摩擦和碰撞，磨音大時(shí)，磨音清脆；當(dāng)磨機(jī)負(fù)荷逐漸增大時(shí)，磨機(jī)噪音主要來自物料和研磨介質(zhì)以及襯板之間的摩擦和碰撞，魔音較小，磨音沉悶。通過對(duì)磨機(jī)磨音的檢測(cè)間接確定其負(fù)荷?；谀ピ胍纛l譜矢量分析判斷球磨機(jī)工作狀態(tài)的檢測(cè)系統(tǒng)采用新型的磨機(jī)物料填充量測(cè)量方案，抗干擾能力強(qiáng)。