鍍硬鉻問(wèn)題解答及其工藝影響因素分析：

問(wèn)題：鍍硬鉻，其厚度和硬度一般能夠達(dá)到多少??？

 關(guān)于這一問(wèn)題，其具體的回答是：鍍硬鉻，其厚度能達(dá)到0.03—0.07mm，硬度上能夠達(dá)到HV800以上。

在鍍硬鉻工藝中，其也是有一些影響因素的，所以下面小編就來(lái)分析講解一下。

 CrO3濃度與導(dǎo)電性：在鉻酐小于450g/l這一條件下，一般是鉻酐濃度越高，則導(dǎo)電性能就越好。

溫度與導(dǎo)電性：一般是溫度越高，則導(dǎo)電性越好。

CrO3濃度與電流效率：一般是鉻酐濃度越高，則電流效率會(huì)下降。

三價(jià)鉻方面：

三價(jià)鉻少，則鍍層沉積速率會(huì)變慢；三價(jià)鉻高，則會(huì)使鍍層變暗。

三價(jià)鉻增加，則會(huì)使導(dǎo)電度下降，還會(huì)影響到鍍層的光澤度。

金屬表面進(jìn)行鍍硬鉻有何目的？鋼上鍍硬鉻與熱處理有關(guān)系嗎？

金屬表面進(jìn)行鍍硬鉻處理，其的主要目的有兩個(gè)，是為防銹蝕和增加抗磨性。鋼上鍍硬鉻，其與鋼組織是否經(jīng)過(guò)了熱處理關(guān)系不大，因?yàn)檫@兩種處理所針對(duì)的方面是不一樣的，所以沒(méi)什么太大關(guān)系。

鍍硬鉻中死角如何處理？在不銹鋼上鍍硬鉻的話(huà)，步驟如何？

鍍硬鉻中的死角處理，可以是先拋光打磨，然后再進(jìn)行電鍍處理，這樣就不會(huì)鍍不上鉻層了。想要在不銹鋼上鍍硬鉻，其步驟是為：檢驗(yàn)—除油—水洗—反極—鍍鉻—水洗—檢驗(yàn)。

鍍硬鉻中，表面鍍層厚度如何檢測(cè)？其顏色是否有變化？

鍍硬鉻中表層鍍層的厚度檢測(cè)，一般情況下，使用硬度計(jì)就可以了，不過(guò)有時(shí)也不會(huì)很準(zhǔn)確，所以也可以用已知硬度來(lái)參照比較。至于其顏色上的變化，主要是在亮度上不會(huì)很亮，那么也就不會(huì)有較好的光澤度了。

缸體內(nèi)表面所鍍硬鉻層發(fā)生剝離一般認(rèn)為，電鍍硬鉻層發(fā)生剝離的原因如下：

電鍍層黏結(jié)不好。電鍍層黏結(jié)不好的主要原因是：電鍍前，零件的除油脫脂處理不充分；零件表面活化處理不充分，氧化膜層未去除掉。

硬輅層磨損。電鍍硬鉻層的磨損，多數(shù)是由于活塞的摩擦鐵粉的研磨作用造成的， 中間夾有水分時(shí)，磨損更快。因金屬的接觸電位差造成的腐蝕，只發(fā)生在活塞接觸到的部位，而且腐蝕是成點(diǎn)狀發(fā)生的。

因接觸電位差形成的腐蝕。接觸電位差腐蝕，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的液壓缸來(lái)說(shuō)，不易發(fā)生；對(duì)于長(zhǎng)期停止不用的液壓缸來(lái)講是常見(jiàn)的故障。

如想了解更多液壓油缸修復(fù)的相關(guān)信息，歡迎致電進(jìn)行咨詢(xún)。

電鍍硬鉻的溶液里是會(huì)有添加劑的存在，因?yàn)樘砑觿┛梢悦黠@---鍍液對(duì)陽(yáng)極極板的腐蝕，表面更光亮、鍍層硬度更高、微裂紋數(shù)更多，具有更高的耐腐蝕性。那么怎樣去判斷選購(gòu)的添加劑的好壞呢？

電鍍硬鉻添加劑大都是復(fù)配的，其成分保密，從外觀很難鑒定鍍鉻添加劑從外觀很難判斷質(zhì)量好壞，只能通過(guò)電鍍?cè)囼?yàn)。為防止浪費(fèi)，可用10升大小的鍍槽試鍍也可用霍爾槽試驗(yàn)。光亮劑有兩種，一是光亮鍍鉻添加劑，主要性能是可降低操作溫度，降低鍍液濃度，降低電流密度，從而節(jié)能節(jié)料，二是電鍍硬鉻添加劑，主要性能是提高電流效率從而提高鍍速，硬鉻鍍層硬度等。