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珩磨管的日常工作原理主要是通過砂帶上的沙粒產(chǎn)生一定的壓力，在一定轉速之下進行的表面研磨。通過砂帶的上下移動對工件的上下表面來回磨削，達到一定效果。當然在研磨過程中要不斷的加潤滑油，進行冷卻，以免影響工件表面加工質量。

由此可見，我公司還在對于產(chǎn)品的講過加工生產(chǎn)在不斷地改進，不斷提高產(chǎn)品質量，滿足市場的需求，推動行業(yè)的發(fā)展。

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                               精密絎磨管需要做怎樣的維護和保養(yǎng)延長壽命

                             精密絎磨管需要做怎樣的維護和保養(yǎng)延長壽命 1、操控好體系溫度，油溫過高會削減密封件的使用壽命，長時間油溫高使密封件發(fā)作持久變形，乃至徹底失效。

　　2、防護好活塞桿外外表，防止磕碰和劃傷對密封件的危害，常常整理精密絎磨管動密封防塵圈部位和暴露的活塞桿上的泥沙，防止粘在活塞桿外表上的不易整理的污物進入精密絎磨管內部危害活塞、缸筒或密封件。

　　3、常常查看各螺紋、螺栓等銜接部位，發(fā)現(xiàn)松動當即緊固好。

　　4、常常光滑聯(lián)接部位，防止無油狀態(tài)下銹蝕或非正常磨損。

       5、精密絎磨管在使用過程中應定期更換液壓油，清潔體系濾網(wǎng)，確保清潔度，延伸使用壽命。

　6、精密絎磨管在每次使用時，要進行全伸全縮的試運轉5個行程然后再帶載運行。因此，珩磨能夠修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和表面波度誤差（圖2所示），但不能修正軸線位置誤差。為什么這樣做呢？這樣做可以排盡體系中的空氣，預熱各體系，可以有效地防止體系中存在空氣或水，在精密絎磨管形成氣體（或焦燒）表象，這樣會危害密封件，形成液壓缸筒內泄等毛病。材質可分為20#、27SiMn、45#,40cr.16mn等。并可根據(jù)用戶需求定做各種國標非標的精密絎磨管

                               珩磨管 油缸筒選用刮削滾光好在哪些地方

                             珩磨管 油缸筒選用刮削滾光好在哪些地方 大家都

認為珩磨管比刮削滾光技術要好，對油缸密封件的使用有利。但實際卻不是這樣的，在珩磨面和刮削滾光面儲油性能相同的條件下，刮削滾光面的破壞性就小很多。

刮削滾光管的優(yōu)越性還有其它一些方面可以體現(xiàn)出來，那就是刮削滾光的速度和效率。不信我們就來做一個試驗，拿一根內徑88.9mm，長度管

件，拿刮削滾光技術三十秒內就就可以加工完了，滾光油缸筒這種加工速度可比珩磨快八十倍。

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