BMC材料分型面設計

①為使產(chǎn)品便于推出,簡化頂出機構,分型面的位置應使產(chǎn)品在開模后盡可能留下在下模;

②盡量減少飛邊對產(chǎn)品外觀的損害,同時應便于清除殘余的飛邊;

③便于模具制造及模具零件加工;

④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應考慮飛邊厚度對產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;

⑤保證產(chǎn)品的強度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。

分型面的設計非常重要，應該在模具設計初期對產(chǎn)品進行分型設計，畫出分型設計圖紙，確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。

1000噸BMC注塑BMC制品加工

BMC（DMC）的拉伸、彎曲、沖擊強度等性能高于熱塑性塑料，抗蠕變也比熱塑性塑料好。

BMC（DMC）對水、乙醇、脂肪烴、油脂、油具有良好的耐腐蝕性，但是不耐酮、氯碳氫化合物、芳香烴、酸堿等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡一天后絕緣性能仍然很好。

料團狀模塑料(BMC模塑料)是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩(wěn)定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料。團狀模塑料(BMC模塑料)通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占10%至30%，長度通常在1/32英寸至1/2英寸(12.5mm)之間。

模壓時間在成型過程中的作用主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

BMC復合材料電焊鉗絕緣配件耐化學品腐蝕，抗老化：由于BMC復合材料是優(yōu)良的耐腐蝕材料，因此絕緣制品耐化學品腐蝕高，而且BMC玻璃纖維材料電焊鉗絕緣配件使用壽命長。BMC制品加工

DMC復合材料電焊鉗手柄絕緣性穩(wěn)定高：BMC復合材料也是一種優(yōu)良的絕緣材料，其電氣性能擊穿電壓在12Kv/mm以上。BMC制品加工

bmc模塑料流動性差固化快并且模具結構復雜而注射速度應該選擇較快的速度有利于提高塑件表面質量和縮短固化時間。BMC制品加工