真空熔煉爐調(diào)試

1）按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。

2）通知用戶完成水、電、的連接，液壓油及氣泵用戶應(yīng)及時備齊。

3）將有關(guān)的外部設(shè)施電源線聯(lián)接好。上電后檢查儀表是否顯示、機械泵、液壓泵的轉(zhuǎn)向是否正確，熱電偶自動進出是否正常，氣動閥是否正常工作。    有條件先抽一下真空，等第二天可檢查是否有漏氣。

4）打開爐蓋，將底部保溫層放入爐內(nèi)，然后將桶狀保溫層放入爐內(nèi)，調(diào)整其高度及對中心，觀察爐體周圍三個孔的位置是否正確。否則應(yīng)調(diào)整好。

5）松開三電極，將絕緣材料放入保溫層中，放入發(fā)熱體，將三電極依次插入發(fā)熱體，緊上石墨螺釘，電極與發(fā)熱體必須緊密接觸，石墨電極與銅電極的螺紋聯(lián)接部分涂上石墨膏，增加接觸面積。放置發(fā)熱體、保溫層等后應(yīng)測量其與爐殼的絕緣性，短期試一下手動加溫儀表是否正常，無誤后放入上層保溫蓋。真空熔煉爐調(diào)試1）按設(shè)備平面布置圖將設(shè)備就位，聯(lián)接好所有的真空管路、閥門，注意機械泵與地面固定或四角墊減震橡膠板減震，檢查所有的配件是否與發(fā)貨清單相符。液壓缸升降是否正常，液壓系統(tǒng)冷卻水管不要忘記接上，調(diào)整壓力的正確性，儀表自動調(diào)節(jié)壓力是否正常。

6）安裝完畢后，抽低真空，等水路接通后可試燒一爐，加熱手動/自動升溫，溫度不低于1600℃，加熱時間不少于4小時，預(yù)燒結(jié)束后在降溫階段可對擴散泵加熱，擴散泵加熱時間不能小于45分鐘，然后關(guān)閉上部的小蝶閥，啟動大擋板閥，觀察真空計的數(shù)值變化，此時真空度應(yīng)很快小于0.1Pa。真空爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應(yīng)對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、氣動真空蝶閥等部位，自動進出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應(yīng)旋開熱電偶座加注擴散泵油。

注意：如預(yù)先要加熱的溫度超過1800℃，應(yīng)停用擴散泵，僅用機械泵。充保護氣氛加熱，這樣發(fā)熱體壽命長。

真空熔煉爐的使用

降溫可按預(yù)先設(shè)定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過程中不允許停水，否則爐體密封圈會燒壞。

電爐外表應(yīng)經(jīng)常保持整潔，不用時應(yīng)保持真空，否則下次使用會導(dǎo)致抽真空效率降低。真空爐及真空系統(tǒng)使用半年左右應(yīng)對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀察窗擋板座、氣動真空蝶閥等部位，自動進出熱電偶系統(tǒng)在使用半年后應(yīng)旋開熱電偶座加注擴散泵油。中頻熔煉爐的組成中頻熔煉爐常采用以下四種配置方式:四種配置方案各有利弊，通常需根據(jù)設(shè)備需求方的鑄造工藝要求、現(xiàn)場電力條件、生產(chǎn)目標及發(fā)展規(guī)模等變化條件最終選擇具體配置方式，以滿足用戶使用設(shè)備的高效、安全、穩(wěn)定，同時便于靈活調(diào)整工藝或規(guī)模擴張。

真空爐的觀察窗玻璃（特別是紅外儀用的觀察窗）在使用一爐后應(yīng)卸下清潔，可按附圖裝拆。

中頻電爐系列熔煉爐特點

1）熔化節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過載能力強

2）爐子周圍溫度低、少、作業(yè)環(huán)境好。

3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

4）金屬成分均勻。

5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)。

6）爐子利用率高、更換品種方便。

7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。