砌塊機模具與壓頭下降不同步的原因

1、模具的模芯變形或斷掉卡住壓頭。 維修方法：維修或更換模芯。

2、模具上壓頭座變形卡住模芯。 維修方法：維修或更換壓頭座。

3、磚機壓頭座上凝固太多的水泥塊或其他雜物，造成脫模時卡住。 維修方法：定期清理壓頭座。

4、壓頭腳與模芯間的縫隙被沙石料卡住。 排除方法：磚機布料時，減少?？虮砻娴臍堄嗌呈?；提高?？蛱嵘叨?，清除模芯上的部分殘余料。

5、砌塊機立柱上缺油，導(dǎo)致左右兩側(cè)提升不同步。解決方法：經(jīng)常清理立柱、填油、保持清潔。

簡單校正壓頭位置的方法：調(diào)整壓頭上位螺絲（位于滑動軌道輪附近），松開螺絲將壓頭順利放置模箱后，再依次上緊螺絲方可。

磚機設(shè)備電機轉(zhuǎn)速變低

磚機設(shè)備電機轉(zhuǎn)速變低：

檢查電機轉(zhuǎn)子是否出現(xiàn)故障，清除灰塵污垢，另外檢查是否是因電壓過低造成的電機轉(zhuǎn)速過慢。

出現(xiàn)通電正常、也無噪音和冒煙征象，電機仍舊不克不及正常運轉(zhuǎn)。要查驗一下電源是否接通，磚機設(shè)置裝備部署一樣通常都是利用三廂電，這里大概至少缺兩廂。查驗電源保險絲、熔點是否主動斷開?？刂齐娋€接通準確，查抄電機。末了檢測不出，可以果斷電機已經(jīng)燒壞，調(diào)換電機即可。

免燒磚機在智能化的生產(chǎn)管理

　水泥磚機具有結(jié)構(gòu)緊湊，壓制力大，剛性強，操作簡單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用等特點，該設(shè)備的喂料機變速、回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動等部位采用技術(shù)，傳動力大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，到位準確，維修率低等優(yōu)點。水泥磚機在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，聯(lián)合國家級科研部門，推出的新一代靜壓式水泥磚機。該機結(jié)構(gòu)合理、鋼性強、壓力大、經(jīng)久耐用、操作維修方便，并具有壓力顯示、機械故障報警、電源相序保護、過載缺油自動停機、安裝方便等功能。

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的主要技術(shù)創(chuàng)新點

國產(chǎn)全自動液壓壓磚機的液壓系統(tǒng), 應(yīng)用閥門少,系統(tǒng)簡捷可靠, 壓磚機主缸采用插裝閥、動態(tài)插裝閥、高頻響伺服比例節(jié)流插裝閥、雙向比例節(jié)流插裝閥等控制; 小噸位的壓磚機則多采用定量泵供油, 大噸位的壓磚機基本全采用變量泵供油。以科達公司的大噸位壓磚機為例, 其技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)如下:

　　1) 動梁運動采用一個二位三通高頻響伺服比例插裝閥控制。當其用于主油缸活塞桿腔排油時, 動梁下降, 可實現(xiàn)動梁快速下行, 減速伺服比例控制; 當其用于進油時, 動梁上升, 可實現(xiàn)排氣、開模、快速回程、末端減速伺服比例控制。排氣響應(yīng)速度和行程直接影響磚坯的成形好壞, 采用位移傳感器和該高頻響伺服比例閥構(gòu)成閉環(huán)控制, 可自動和手動設(shè)置動梁抬起的速度, 其相應(yīng)的比例系數(shù), 以獲得滿足生產(chǎn)工藝要求所需的排氣動作。

　　2) 加壓動作, 采用一個二通高頻響伺服比例插裝閥和高精度壓力傳感器構(gòu)成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng), 確保每一次循環(huán)中的低、中、高壓壓制力非常準確, 以使磚坯獲得壓制, 確保每塊磚的高質(zhì)量。壓制的速度通過高頻響伺服比例閥采用進油伺服比例節(jié)流控制,使每次的加壓速度調(diào)節(jié)非常方便、準確, 可直接在操作面板上設(shè)定, 代替了以往需要對許多插裝閥進行機械調(diào)節(jié)的方式。壓制速度全程可調(diào), 使動梁運動更加平穩(wěn)、位置更為。